本发明属于机械切削机床的技术领域，涉及其刀具安装的结构。更具体地，本发明涉及高精度bt刀柄快换锁紧装置的调节及受力螺杆。
背景技术：
目前，在现有技术中，刀柄一般都是通过锁紧螺母锁紧在机床的主轴上的，其生产效率低，安装、更换困难；而由于螺母的锁紧力受到运动机构的影响，会发生变化，力量的大小不能恒定，也不易控制，有时会影响加工的可靠性。
技术实现要素：
本发明提供一种高精度bt刀柄快换锁紧装置的调节及受力螺杆，其目的是实现高精度bt刀柄的快换和快速锁紧。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的高精度bt刀柄快换锁紧装置，包括刀柄、外壳体；所述的外壳体通过锥孔与刀柄的锥面配合；所述的锁紧装置设置拉杆，所述的拉杆的端部与刀柄采用螺纹连接；所述的拉杆穿过外壳体并与其同轴；所述的外壳体设有锁紧螺纹孔，在所述的锁紧螺纹孔中设置弹簧组，所述的一端顶紧所述的锁紧螺纹孔的底端，另一端通过弹簧组锁紧螺母与拉杆连接。
所述的弹簧组由多片碟形弹簧构成。
所述的拉杆的伸出端部设置调节及受力螺杆，所述的调节及受力螺杆通过螺纹连接安装在拉杆，并与拉杆；通过调节杆锁紧螺母将调节及受力螺杆锁紧在拉杆上。
所述的外壳体通过定位块进行径向定位；在所述的定位块与外壳体之间设置定位块固定圈。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的高精度bt刀柄快换锁紧装置的制造方法，该制造方法的工艺过程是：
1、零件的机械加工，包括刀柄、拉杆的车削和磨削加工；
2、将调节杆锁紧螺母旋上调节及受力螺杆；将调节及受力螺杆旋上拉杆；
3、将拉杆旋入刀柄；
4、将外壳体的锥孔套上刀柄的锥面；
5、在拉杆上装入弹簧组并压紧；
6、在拉杆上旋上弹簧组锁紧螺母，将弹簧组压至一定弹力；
7、将安装好的上述部件装到定位块上，再通过定位块固定圈进行固定。
本发明采用上述技术方案，保证了刀柄安装的锁紧力的恒定，实现高精度bt刀柄的快换和快速锁紧，降低了操作难度，提高了生产效率，提高了刀柄工作的可靠性，降低了安装和更换的难度，同时提高了机床的加工精度。
附图说明
附图所示内容及图中标记简要说明如下
图1为本发明的结构剖面示意图。
图中标记为：
1、刀柄，2、定位块，3、外壳体，4、弹簧组，5、弹簧组锁紧螺母，6、调节及受力螺杆，7、调节杆锁紧螺母，8、拉杆，9、定位块固定圈。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示本发明的结构，为一种高精度bt刀柄快换锁紧装置，包括刀柄1、外壳体3。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现高精度bt刀柄的快换和快速锁紧的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的高精度bt刀柄快换锁紧装置，所述的外壳体3通过锥孔与刀柄1的锥面配合；所述的锁紧装置设置拉杆8，所述的拉杆8的端部与刀柄1采用螺纹连接；所述的拉杆8穿过外壳体3并与其同轴；所述的外壳体3设有锁紧螺纹孔，在所述的锁紧螺纹孔中设置弹簧组4，所述的一端顶紧所述的锁紧螺纹孔的底端，另一端通过弹簧组锁紧螺母5与拉杆8连接。
上述技术方案保证了刀柄安装的锁紧力的恒定，实现高精度bt刀柄的快换和快速锁紧，降低了操作难度，提高了生产效率，提高了刀柄工作的可靠性，降低了安装和更换的难度，同时提高了机床的加工精度。
所述的弹簧组4由多片碟形弹簧构成。
通过碟形弹簧的弹力对拉杆8进行作用，使得刀柄1的外圆锥与外壳体3的锥孔配合更加紧密，实现锁紧作用。
所述的拉杆8的伸出端部设置调节及受力螺杆6，所述的调节及受力螺杆6通过螺纹连接安装在拉杆8，并与拉杆8；通过调节杆锁紧螺母7将调节及受力螺杆6锁紧在拉杆8上。
调节及受力螺杆6的作用是：对拉杆8进行顶推，使得刀柄1从外壳体3的锥孔中松开。
所述的外壳体3通过定位块2进行径向定位；在所述的定位块2与外壳体3之间设置定位块固定圈9。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的高精度bt刀柄快换锁紧装置的制造方法，该制造方法的工艺过程是：
1、零件的机械加工，包括刀柄1、拉杆8的车削和磨削加工；
2、将调节杆锁紧螺母旋上调节及受力螺杆6；将调节及受力螺杆6旋上拉杆8；
3、将拉杆8旋入刀柄1；
4、将外壳体3的锥孔套上刀柄1的锥面；
5、在拉杆8上装入弹簧组4并压紧；
6、在拉杆8上旋上弹簧组锁紧螺母5，将弹簧组4压至一定弹力；
7、将安装好的上述部件装到定位块2上，再通过定位块固定圈9进行固定。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。