内置式双管板换热器筒体的快捷套装方法与流程

本发明涉及内置式双管板结构的换热器制造中的一个安装过程，具体涉及一种内置式双管板换热器筒体的快捷套装方法。

背景技术：
：

常规换热器的管板与壳体是对接焊缝的形式，制造时，依次立管板、隔板、穿换热管，组装成管系，再套装外壳，这一套成熟的工艺流程使产品得以高效产成；还有一种换热器，管板是内置于壳体内部的结构，由于管板与壳体的间隙很小，壳体椭圆度和棱角度的存在，使套装无法实现。

这时行业里常规做法是将靠近管板的两侧筒体分别截断，分别与管板零件装成管板组件，一端管板组件穿换热管后，再合拢另一端管板组件，这种装配方法极大增加了另一端管板要保证各孔的同心装配合拢的难度，需要制作工装和加长定位换热管等特殊手段实现管板的就位，有的甚至盲穿换热管，同时还有无法实现管子管板全部自动焊的风险。

技术实现要素：
：

本发明的目的是提供一种内置式双管板换热器筒体的快捷套装方法，能够使这种内置式管板换热器的繁琐制造可以变得和换热器的常规结构一样简单方便，极大提高了效率。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种内置式双管板换热器筒体的快捷套装方法，步骤如下：

步骤1，加工左侧管板、右侧管板的零件直径比图纸基本尺寸小1~2mm，使其与壳体之间间隙单边达到3~4mm；

步骤2，依次立左侧管板、隔板、右侧管板，组成套装管系组件，然后穿换热管并定位点焊，点焊定位后，将换热管、左侧管板、隔板、右侧管板焊接牢固，并清理焊道；

步骤3，套装管系组件和壳体，氩弧焊打底焊接，保证单面焊双面成形，焊条焊满填充并盖面焊接，进行探伤检测；后序步骤与常规结构换热器相同。

所述的内置式双管板换热器筒体的快捷套装方法，所述的壳体是筒形结构，所述的壳体两端分别按装有左侧管板、右侧管板，所述的壳体两侧中间部位焊接有换热管，所述的换热管与一组隔板焊接，一组所述的隔板平行布置。

有益效果：

1.本发明是一种用于制造内置式管板（尤其是双管板结构）换热器时，使管系与壳体能顺利套装的一种便捷方法，采用的该方法，能够使这种内置式管板换热器的繁琐制造可以变得和换热器的常规结构一样简单方便，极大提高了工作效率。

本发明根据筒体的实际规格，加工管板零件时，并将左、右侧管板直径加工尺寸比设计图样的基本尺寸小1~2mm，加大了左、右侧管板与壳体的装配间隙，便于套装内置式双管板换热器筒体，避免了常规做法的两侧靠近管板的筒体分别截成短节，构成管板组件1和管板组件2，一端管板组件穿换热管后，再合拢另一端管板组件，该装配方法极大增加了另一端管板要保证各孔的同心装配合拢的难度，穿换热管需要制造工装和加长定位换热管等特殊手段，因此说本申请降低了制造难度，提高生产效率，保证了换热管与壳体顺利套装。

本发明采用的结构形式能够实现壳体与管系顺利套装，避免盲穿换热管，造成安装时费工费时的弊病，同时还能够实现管子管板全部自动焊，具有安装方便，极大降低了制造难度，提高了产成效率，节省工装同时更节省了大量工时等优点。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是传统内置式双管板换热器筒体套装结构。

具体实施方式：

实施例1：

一种内置式双管板换热器筒体的快捷套装方法，内置式双管板换热器筒体套装壳体的步骤如下：

步骤1，加工左侧管板、右侧管板的零件直径比图纸基本尺寸小1~2mm，使其与壳体之间间隙单边达到3~4mm；

步骤2，依次立左侧管板、隔板、右侧管板，组成套装管系组件，然后，穿换热管并定位点焊，点焊定位后，将换热管、左侧管板、隔板、右侧管板焊接牢固，并清理焊道；

步骤3，套装管系组件和壳体1，氩弧焊打底焊接，保证单面焊双面成形，焊条焊满填充并盖面焊接，进行探伤检测；后序步骤与常规结构换热器相同。

实施例2：

根据实施例1所述的内置式双管板换热器筒体的快捷套装方法，所述的壳体1是筒形结构，所述的壳体两端分别安装有左侧管板5、右侧管板2，所述的壳体两侧中间部位焊接有换热管3，所述的换热管与一组隔板4焊接，一组所述的隔板平行布置。