本发明涉及砻谷机技术领域，具体涉及一种无噪音齿轮的生产工艺。
背景技术：
常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等，其中，胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒，两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调，稻谷经淌板在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕，由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口吸除稻壳，谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出，轧距调节机构有定压调节和定距调节两类。传统的砻谷机用齿轮存在不能全面加工和工作噪音大的缺点，因此，有必要改进砻谷机用齿轮的生产工艺。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种制得的齿轮的耐磨性好、硬度高、使用寿命长、加工精度高的无噪音齿轮的生产工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种无噪音齿轮的生产工艺，齿轮包括轮盘和多个设置于轮盘边缘的轮齿，齿轮的生产工艺包括如下生产步骤：
S1、按照铸件尺寸要求制作模具，模具包括轮盘模具和轮齿模具，将两个模具清洗干净后烘干，然后冷却至室温；
S2、将铁粉、碳粉和铝粉送入电炉中进行熔炼，得到熔融液；
S3、向熔融液中加入孕育剂，并加热升高温度，分别浇铸至轮盘模具和轮齿模具中，浇铸完成后冷却，得到轮盘半成品和多个轮齿半成品；
S4、将轮盘半成品和轮齿半成品分别经正火、回火和退火处理，得到轮盘和多个轮齿；
S5、通过精密电阻焊机将多个轮齿分别焊接于轮盘边缘的相应位置上，冷却后得到齿轮成品。
优选地，前述步骤S2中，铁粉、碳粉和铝粉的质量比为（5~9）：（2~5）：（1~3）。
再优选地，前述步骤S2中，熔炼温度为1300~1500℃，熔炼时间为3.5~4.5h，升温速率为60~70℃/min。
更优选地，前述步骤S3中，熔融液的加热温度为1680~1750℃，加热后静置1.5~2h。
进一步优选地，前述步骤S3中，冷却方式为风冷或水冷，冷却后温度为368~412℃。
具体地，前述步骤S5中，精密电阻焊机的焊接温度为950~1060℃，焊接时间为2~4min。
优选地，前述步骤S4中，正火处理是首先将温度升高至770~820℃，持续1~1.5h，再升温至850~870℃，持续0.5~1.5h。
再优选地，前述步骤S4中，回火处理是首先将温度降低至380~410℃，持续25~45min，再升温至480~520℃，持续1.5~2h。
更优选地，前述步骤S4中，退火处理是将温度降至420~485℃，持续1~2h。
本发明的有益之处在于：本发明的无噪音齿轮的生产工艺的生产步骤简单，制得的齿轮的耐磨性好、硬度高、使用寿命长，将轮盘和轮齿分开来生产再焊接组合在一起构成齿轮，可以使得所有齿面均能被精磨加工到设计标准，提高了齿轮的加工精度，从而可以达到无噪音的效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种无噪音齿轮的生产工艺，齿轮包括轮盘和多个设置于轮盘边缘的轮齿，齿轮的生产工艺包括如下生产步骤：
S1、按照铸件尺寸要求制作模具，模具包括轮盘模具和轮齿模具，将两个模具清洗干净后烘干，然后冷却至室温；
S2、将铁粉、碳粉和铝粉送入电炉中进行熔炼，得到熔融液，铁粉、碳粉和铝粉的质量比为5：2：1，熔炼温度为1300℃，熔炼时间为3.5h，升温速率为60℃/min；
S3、向熔融液中加入孕育剂，并加热升高温度，加热温度为1680℃，加热后静置1.5h，分别浇铸至轮盘模具和轮齿模具中，浇铸完成后经水冷冷却，冷却后温度为368℃，得到轮盘半成品和多个轮齿半成品；
S4、将轮盘半成品和轮齿半成品分别经正火、回火和退火处理，得到轮盘和多个轮齿，正火处理是首先将温度升高至770℃，持续1h，再升温至850℃，持续0.5h；回火处理是首先将温度降低至380℃，持续25min，再升温至480℃，持续1.5h；退火处理是将温度降至420℃，持续1h；
S5、通过精密电阻焊机将多个轮齿分别焊接于轮盘边缘的相应位置上，精密电阻焊机的焊接温度为950℃，焊接时间为2min，冷却后得到齿轮成品。
实施例2
一种无噪音齿轮的生产工艺，齿轮包括轮盘和多个设置于轮盘边缘的轮齿，齿轮的生产工艺包括如下生产步骤：
S1、按照铸件尺寸要求制作模具，模具包括轮盘模具和轮齿模具，将两个模具清洗干净后烘干，然后冷却至室温；
S2、将铁粉、碳粉和铝粉送入电炉中进行熔炼，得到熔融液，铁粉、碳粉和铝粉的质量比为9：5：3，熔炼温度为1500℃，熔炼时间为4.5h，升温速率为70℃/min；
S3、向熔融液中加入孕育剂，并加热升高温度，加热温度为1750℃，加热后静置2h，分别浇铸至轮盘模具和轮齿模具中，浇铸完成后经风冷冷却，冷却后温度为412℃，得到轮盘半成品和多个轮齿半成品；
S4、将轮盘半成品和轮齿半成品分别经正火、回火和退火处理，得到轮盘和多个轮齿，正火处理是首先将温度升高至820℃，持续1.5h，再升温至870℃，持续1.5h；回火处理是首先将温度降低至410℃，持续45min，再升温至520℃，持续2h；退火处理是将温度降至485℃，持续2h；
S5、通过精密电阻焊机将多个轮齿分别焊接于轮盘边缘的相应位置上，精密电阻焊机的焊接温度为1060℃，焊接时间为4min，冷却后得到齿轮成品。
实施例3
一种无噪音齿轮的生产工艺，齿轮包括轮盘和多个设置于轮盘边缘的轮齿，齿轮的生产工艺包括如下生产步骤：
S1、按照铸件尺寸要求制作模具，模具包括轮盘模具和轮齿模具，将两个模具清洗干净后烘干，然后冷却至室温；
S2、将铁粉、碳粉和铝粉送入电炉中进行熔炼，得到熔融液，铁粉、碳粉和铝粉的质量比为7：3：2，熔炼温度为1400℃，熔炼时间为4h，升温速率为65℃/min；
S3、向熔融液中加入孕育剂，并加热升高温度，加热温度为1700℃，加热后静置1.8h，分别浇铸至轮盘模具和轮齿模具中，浇铸完成后经水冷冷却，冷却后温度为390℃，得到轮盘半成品和多个轮齿半成品；
S4、将轮盘半成品和轮齿半成品分别经正火、回火和退火处理，得到轮盘和多个轮齿，正火处理是首先将温度升高至800℃，持续1.2h，再升温至860℃，持续1h；回火处理是首先将温度降低至400℃，持续35min，再升温至500℃，持续1.8h；退火处理是将温度降至450℃，持续1.5h；
S5、通过精密电阻焊机将多个轮齿分别焊接于轮盘边缘的相应位置上，精密电阻焊机的焊接温度为1000℃，焊接时间为3min，冷却后得到齿轮成品。
经过性能检测可知，实施例1、实施例2和实施例3中制得的齿轮的噪音均在45分贝以下，普通市售的齿轮的噪音均在60分贝以上。
本发明的无噪音齿轮的生产工艺的生产步骤简单，制得的齿轮的耐磨性好、硬度高、使用寿命长，将轮盘和轮齿分开来生产再焊接组合在一起构成齿轮，可以使得所有齿面均能被精磨加工到设计标准，提高了齿轮的加工精度，从而可以达到无噪音的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。