一种框架式液压机的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，具体涉及一种框架式液压机。

背景技术：

液压机是一种常用的液压设备，汽车大梁等长条形零件通常采用液压机进行加工。由于此类零件往往长度较长，加工此类零件的液压机也具有较长的移动梁，移动梁随着液压缸上下移动，为保证大尺寸零件的加工质量就要求移动梁具有较高的水平度。但现有技术由于移动梁与支撑柱之间摩擦系数存在差异，以及液压缸运行不同步使移动梁的精度较差。

因此，如何提供提高液压机精度是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种框架式液压机，其能够提高液压机的经度。

为实现上述目的，本发明提供了一种框架式液压机，包括底座、固定于所述底座四角且与所述底座垂直的四根支撑柱、设置于四根所述支撑柱顶端且平行于所述底座的上横梁，所述上横梁上设有多个能够向下伸缩的液压缸，以及与所有所述液压缸活塞杆相连的移动梁，其特征在于，

还包括精度调整装置，

所述精度调整装置包括设置于四根所述支撑柱顶部用以检测所述移动梁当前高度的第一检测部；

与所述第一检测部相连，且能够根据所述移动梁的高度调整所述液压泵以改变液压缸活塞杆的下降速度的控制部。

优选地，所述移动梁重心处设置有导向立柱，所述液压缸对称地分布在所述导向立柱两侧，所述精度调整装置还包括设置于所述导向立柱用以检测所述导向立柱当前高度的第二检测部，所述控制部能够对比所述第一检测部与所述第二检测部的测量结果以调整所述液压缸活塞杆的下降速度。

优选地，所述第一检测部和所述第二检测部为电子尺。

优选地，所述控制部连有用以测量待处理零件尺寸的测量部，所述控制部还连有能够根据所述测量部的检测结果计算所需冲击力的计算部，所述控制部能够根据所述计算部的计算结果调整所述移动梁的下落速度。

优选地，所述计算部连有用以储存计算结果的储存部；所述控制部能够从所述储存部中调取计算结果。

优选地，所述存储部还连有用以输入或修改加工所需冲击力的输入装置。

本发明提供的框架式液压机支撑柱上设置了精度调整装置，精度调整装置能够通过第一检测部测量移动梁当前高度，精度调整装置还包括控制部，控制部能够根据移动梁两端高度不同调整液压缸的下降速度，进而使移动梁维持水平，提高液压机精度，使主机精度由传统结构的Ⅱ-Ⅲ级提升至Ⅰ-特级。

另外，本发明所提供的框架式液压机还设有计算部和储存部，计算部能够根据测量部测得的零件尺寸计算所需的冲击力，并将计算结果储存于储存部，从而实现数字化、模板化和集成化低碳设计制造。

根据本发明所提供的方案试制出的液压机高精度整体框架、并通过机械工业过程控制系统产品质量监督检测中心检验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的框架式液压机一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中精度调整装置的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的框架式液压机一种具体实施方式的结构示意图；图2为精度调整装置的结构框图。

本发明所提供的框架式液压机，如图1所示，包括底座3，底座3上固定有四根垂直于底座3且呈矩形分布的支撑柱4，支撑柱4顶端支撑上横梁1，上横梁1平行于底座3，上横梁1设有多个能够向下伸缩的液压缸5，以及与所有液压缸5活塞杆相连的移动梁2，还包括精度调整装置6，精度调整装置6包括设置于四根支撑柱4用以检测移动梁2当前高度的第一检测部61；与第一检测部61和液压缸5的液压泵相连能够根据移动梁2的高度调整液压泵以改变液压缸5的下降速度的控制部62。

本发明的核心在于框架式液压机设置了精度调整装置6，精度调整装置6的第一检测部61能检测移动梁2在四根支撑柱4上的当前高度，控制部62对比第一检测部61测得的四根支撑柱4上移动梁2的当前高度，如果移动梁2的一侧偏高或偏低，则相应地加快或减慢该侧液压缸5活塞杆的下降速度，使移动梁2恢复水平，进而提高液压机精度。

具体的，本实施例中的第一检测部61可以为电子尺，电子尺具有较高的测量速度和测量精度，且抗污染能力强。当然，也可以采用激光测距等方式测量移动梁2的当前高度。第一检测部61测量得到移动梁2在四个支撑柱4上的当前高度后，将测量结果输送至控制部62，控制部62可以为单片机或MCU为核心的电路系统，具体的电路结构可参考现有技术，在此不再赘述，控制部62对比四个支撑柱4上的高度数据，如果4个高度数据的差值超过所设阈值，则对相应的液压缸5活塞杆下降速度进行调整。若每个液压缸5单独配备一台液压泵，则通过液压泵对液压缸5进行调整，若多个液压缸公用一台液压泵，也可以通过控制阀对液压缸5进行调整。

本实施例中，控制部62根据第一检测部61测得移动梁2的在四个支撑柱4上的当前高度判断移动梁2的水平度，当移动梁2的水平度偏差较大时，控制部62能够调整液压缸5活塞杆的下降速度，使移动梁2恢复水平，从而提高液压机的精度。

为了进一步提高液压机的精度，本发明在移动梁2的重心位置处设有导向立柱14，上横梁1设有通孔，导向立柱14穿过通孔下端与移动梁2固接，导向立柱14与通孔侧壁之间空隙较小，如果移动梁2偏斜角度较大，导向立柱14与通孔侧壁之间会产生相对作用，避免移动梁2的偏斜角度进一步增大。

另外，为了防止第一检测部61位于某一支撑柱4上传感器发生故障，测量结果误差较大，使控制部62发生误判，本实施例在导向立柱14上设置了第二检测部63，第二检测部63能够测量移动梁2下降的高度，控制部62将移动梁2下降的高度换算为其当前高度，再将该结果与四根支撑柱4上的测量结果进行对比，从而能够更准确的判断移动梁2的水平度。本实施例中，第二检测部63可以采用与第一检测部61相同的检测设备，在此不再赘述。

本实施例中，移动梁2的重心处设置了导向立柱14，导向立柱14穿过上横梁1的通孔，通孔侧壁能够限制导向立柱的径向位置，从而防止移动梁2偏斜角度过大，提高了液压机的精度；另外，本实施例在导向立柱14上设置了第二检测部63，控制部62将第一检测部61与第二检测部63测得的移动梁2当前高度进行对比，提高了测量的准确性。

液压机通常要对不同类型的零件进行加工，通常不同零件所需的液压冲击力也不同，而本发明所涉及的液压机通常加工长条形零件，零件所需的冲击力通常与零件的尺寸相关，本实施例的底座3设有测量部，测量部能够测量零件的尺寸，具体的，测量部可以为电动卡尺或视觉尺寸测量仪等测量装置。测量部与计算部相连，计算部能够根据零件的尺寸计算零件加工所需的冲击力，计算部的结构可参考现有技术。计算部将计算结果输送至控制部62，控制部62通过调节移动梁2的下落速度控制液压机的冲击力。

为了减少计算部的计算量，本实施例中计算部连有储存部，计算部计算后，储存部将所得的结果和零件尺寸进行储存。当液压机再次进行加工时，控制部能够根据零件尺寸从储存部中调取计算结果，得到计算结果后，在控制液压缸对零件进行加工。当然储存部也可以采用其他方式储存数据，在此不做限定，储存部具体可以为硬盘等存储设备。

存储部还连有用以输入或修改加工所需冲击力的输入装置。具体的，本实施例中的输入装置为触摸显示屏，触摸显示屏具有更好的人机交互性能，操作人员能够更直观得对液压机进行操作。当然，输入装置也可以为键盘或鼠标等。

本实施例中，液压机设置有测量部和计算部，计算部能够根据零件的尺寸计算加工所需的液压冲击力，控制部能够根据所需的液压冲击力判断液压缸应采用正常工作模式还是快速下落模式，从而提高液压机加工的精确性，减少对操作人员经验的要求。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的框架式液压机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。