一种压片成型机的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种压片成型机。

背景技术：

随着生产规模与应用范围的扩大，压片成型技术在机械生产的占用比例越来越高，压片技术进入飞速发展时期，压片成型机被广泛应用于制作药品、电子元件、陶瓷、化工原料等，故压片成形技术成为当前研究领域的焦点。

目前，压片成型机主要用于制药业中的药片成型，现有的压片成型机存在的制作成本高、加工效率低、工作不平稳、保压过程不稳定等问题严重影响压片成型成品的质量。因此本发明提供了一种压片成型机，用于完成干粉成型的自动化生产过程，在提高生产率的同时确保了保压过程的稳定进行，降低了工作载荷和生产成本等。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种压片成型机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种压片成型机，包括：

底座，底座上固定有电动机和机架，机架上设置用于压片成型的工作台，工作台上设置第一型腔；

送料机构，包括送料器和料斗，送料机构将料斗内的坯料通过送料器推送至第一型腔；

冲头机构，包括上冲头机构和下冲头机构且二者共同进行冲压作用使第一型腔内的坯料压片成型并通过下冲头机构将成品推出第一型腔；

传动机构，电动机连接传动机构并通过传动机构传动连接送料机构、上冲头机构和下冲头机构。

进一步的，所述机架上由上至下依次设置第一导向块、工作台和第二导向块，第一导向块上平行设置有第一导向孔和第四导向孔，工作台设置第二导向孔，第二导向块上平行设置第三导向孔和第五导向孔，上冲头机构和下冲头机构分别贯穿第一导向块、工作台和第二导向块，第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔的中轴线重合且三者位置一一相对，第四导向孔和第五导向孔的中轴线重合且二者位置一一相对。

进一步的，所述上冲头机构包括由上至下依次相连接的偏心轮座、第一固定销、第一连杆、压力杆、第一拧紧螺母和上冲头，偏心轮座上固定有偏心轮且二者滑动配合，偏心轮座通过第一固定销与第一连杆一端铰接，第一连杆另一端与压力杆固定连接，压力杆上部与第四导向孔配合并贯穿其内，压力杆底部设有冲头孔，冲头孔内装有上冲头，上冲头与压力杆之间通过第一拧紧螺母固定，偏心轮与传动机构传动连接，驱动偏心轮旋转，偏心轮座做上下往复运动，从而通过第一连杆和压力杆带动上冲头做上下直线运动。

进一步的，所述下冲头机构包括第一凸轮、导杆、第二连杆、调压块、调压螺母、下冲杆、第二拧紧螺母、下冲头和第一转销，第一凸轮上开槽，第一转销置于槽内并通过第一转销连接第一凸轮与导杆，导杆与第二连杆顶部固定连接，第二连杆上部与第一导向孔配合，第二连杆中部与第二导向孔配合，第二连杆底部与第三导向孔配合，第二连杆由上至下依次贯穿第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔，第二连杆下部与调压块一端固定连接，调压块另一端与下冲杆通过调压螺母相连接，下冲杆底部与第五导向孔配合并贯穿其内，下冲杆上部设有冲头孔并通过第二拧紧螺母与下冲头固定连接，第二凸轮与传动机构传动连接，驱动第二凸轮旋转，带动下冲头做上下直线运动。

进一步的，所述传动机构包括电动机、带轮传动系统、主轴、齿轮传动系统和传动轴，所述电动机与带轮传动系统传动连接，带轮传动系统包括从动带轮和相配合的传动带，电动机通过传动带将动力送至带轮传动系统，驱动从动带轮转动，齿轮传动系统包括第一齿轮、第二齿轮、第五齿轮、第四齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮两端分别与第四齿轮和第五齿轮啮合，传动轴包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，第一传动轴一端与从动带轮传动连接，第一传动轴另一端与第一齿轮传动连接，第二传动轴一端与第二齿轮传动连接，第二传动轴另一端与第三齿轮传动连接，第五齿轮与第三传动轴传动连接，第四齿轮与主轴传动连接，主轴与上冲杆机构和下冲杆机构传动连接，送料机构与第三传动轴传动连接。

进一步的，所述偏心轮与主轴传动连接，通过主轴驱动偏心轮旋转，偏心轮座做上下往复运动并通过第一连杆和压力杆带动上冲头做往复直线运动。

进一步的，所述第二凸轮与主轴传动连接，通过主轴驱动第二凸轮旋转并带动下冲头做上下往复直线运动。

进一步的，所述送料机构包括设置于工作台上的第一型腔、送料器、料斗、送料推杆、第三连杆、第二凸轮、第一L形连杆、左支座和右支座，工作台靠近第一型腔的右端设置与第一型腔相通的出料滑道槽，通过下冲头机构将第一型腔内的成品推出至出料滑道槽排出，第二凸轮与传动机构传动连接并通过传动机构驱动第二凸轮旋转，第一L形连杆左端与第二凸轮相连并通过第二凸轮推动第一L形连杆转动，第一L形连杆的弯折处连接到左支座，左支座固定在工作台上，第一L形连杆右端与第三连杆铰接，第一L形连杆带动第三连杆转动，送料推杆左端与第三连杆之间铰接，送料推杆右端与送料器相连并通过二者之间的右支座固定在工作台上，通过送料推杆推动送料器在工作台上做间歇性往复运动。

进一步的，所述送料机构还包括设置于工作台上的第四固定销、第三固定销、第二转销、第二固定销、第一螺栓和第二螺栓，第一L形连杆左端通过第二转销连接到第二凸轮内部的曲线槽，第一L形连杆的弯折处通过第二固定销连接到左支座，左支座通过第一螺栓组固定在工作台上，第一L形连杆右端通过第三固定销与第三连杆铰接，送料推杆左端与第三连杆之间通过第四固定销铰接，右支座内安装了滚轮，右支座通过第二螺栓组固定在工作台上。

进一步的，所述送料器设置有第二型腔，送料器通过第二型腔将坯料从料斗推送至第一型腔，送料器沿推送方向在第一型腔的上方横向往复运动，使第二型腔内的坯料进入第一型腔再经由下冲头机构将第一型腔内的成品推送至出料滑道槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明公开了一种压片成型机，包括底座，底座上固定有电动机和机架，还包括送料机构、冲头机构和与电动机相连的传动机构，机架上设置工作台，冲头机构包括上冲头机构和下冲头机构，电动机通过传动机构传动连接送料机构、上冲头机构和下冲头机构并为其提供动力，上冲头机构和下冲头机构共同进行冲压作用使坯料在工作台上压片成型并通过下冲头机构将成品推出工作台上的第一型腔。本发明提供的压片成型机，由电动机作为原动力，通过带轮传动系统和齿轮传动系统将动力传送至送料机构、上冲头机构和下冲头机构，送料过程通过送料机构实现，压片过程通过上冲头机构和下冲头机构共同实现，出料过程通过推动送料器挤压工件进入出料滑道槽得以实现，集送料、定位、压片、推出等功能于一体，具有结构简单、适用范围广、效率高和工作平稳等特点，整体结构紧凑，解决了现有压片机保压不稳定、噪声和振动较大、生产效率低等问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的送料机构的结构示意图；

图3为本发明的上冲头机构的结构示意图；

图4为本发明的下冲头机构的结构示意图；

图5为本发明的传动机构的结构示意图；

其中，1-电动机、2-带轮传动系统、3-从动带轮、4-第一传动轴、5-第一齿轮、6-第二齿轮、7-第二传动轴、8-第五齿轮、9- 第三传动轴、10-主轴、11-第四齿轮、12-第三齿轮、13-齿轮传动系统、14-偏心轮座、15-偏心轮、16-第一固定销、17-第一连杆、18-压力杆、19-第一拧紧螺母 、20-上冲头、21-第一凸轮、22-推杆、23-第二连杆、24-调压块、25-调压螺母、26-下冲杆、27-第二拧紧螺母、28-下冲头、29-第一转销、30-工作台、31-第一型腔、32-送料器、33-料斗、34-送料推杆、35-第四固定销、36-第三连杆、37-第三固定销、38-第二凸轮、39-第二转销、40-第一L形连杆、41-第二固定销、42-左支座、43-第一螺栓组、44-第二螺栓组、45-右支座、46-第二型腔、47-出料滑道槽、48-第四导向孔、49-第一导向块、50-第二导向孔、51-第三导向孔、52-第二导向块、53-第五导向孔、54-机架、55-底板、56-第一导向孔、57-第三螺栓组、58-上冲头机构、59-下冲头机构、60-送料机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-5所示，一种压片成型机，包括底座55、冲头机构、送料机构60和传动机构，底座55上固定设置电动机1和机架54，底座55为电动机1和机架54提供了定位，电动机1利用由四个六角螺栓组成的第三螺栓组57固定在所述的底座55上，机架54上固定设置第一导向块49、工作台30和第二导向块52，第一导向块49上设置有第一导向孔56和第四导向孔48，工作台30上设置有第二导向孔50和第一型腔31，第二导向块52平行设置有第三导向孔51和第五导向孔53。

冲头机构包括上冲头机构58和下冲头机构59，上冲头机构58和下冲头机构59分别贯穿第一导向块49和工作台30并连接至第二导向块52，第一导向孔56、第二导向孔50和第三导向孔51的中轴线重合且三者位置一一相对，第四导向孔48和第五导向孔53的中轴线重合且二者位置一一相对，上冲头机构58和下冲头机构59共同作用使坯料在工作台30上的第一型腔31内压片成型，再通过下冲头机构59将成品推出第一型腔31。

如图1-2所示，送料机构60包括设置于工作台30上的送料器32、料斗33、送料推杆34、第四固定销35、第三连杆36、第三固定销37、第二凸轮38、第二转销39、第一L形连杆40、第二固定销41、左支座42、第一螺栓组43、第二螺栓组44和右支座45，第二凸轮38与传动机构传动连接，以便通过传动机构驱动第二凸轮38旋转，第一L形连杆40左端通过第二转销39连接到第二凸轮38内部的曲线槽，通过第二凸轮38推动第一L形连杆40转动，第一L形连杆40的弯折处通过第二固定销41连接到左支座42，左支座42通过第一螺栓组43螺栓固定在工作台30上，第一L形连杆40右端通过第三固定销37与第三连杆36铰接，通过第一L形连杆40带动第三连杆36转动，送料推杆34左端与第三连杆36之间通过第四固定销35铰接，送料推杆34右端与送料器32固定连接且二者之间设置右支座45，右支座45内安装了滚轮，用于减轻工作过程中的冲击载荷和摩擦，右支座45利用第二螺栓组44螺栓固定在工作台30上，送料推杆34推动送料器32在工作台30上做横向间歇性往复直线运动，实现自动送料。

传动机构分别与上冲头机构58、下冲头机构59和送料机构60传动连接，电动机1通过传动机构传动连接送料机构60、上冲头机构58和下冲头机构59并为其提供动力，以便传动机构将动力传送至送料机构60、上冲头机构59、下冲头机构59，工作台30上设置第一型腔31，工作台30靠近第一型腔31的右端设置出料滑道槽47，送料机构60将料斗33内的坯料通过送料器32推送至第一型腔31，再通过下冲头机构59和送料器32推出第一型腔31内的成品至出料滑道槽47，送料器32贯穿料斗33且其上设置有第二型腔46，送料推杆34推动送料器32横向往复滑动，送料器32分别与料斗33和工作台30滑动配合，保证送料时仅有第二型腔46内的坯料被送出料斗33，送料器32前端即将到达第一型腔31时，通过下冲头机构59的下冲头28将成品推出第一型腔31，此时下冲头28上表面与工作台30上表面位于同一平面，并利用凸轮特性使两平面平行这一特征保持到成品被推出第一型腔31，随后下冲头28开始下降，当第一型腔31和第二型腔46重合时，利用坯料自身重力和工作过程中机器的轻微震动，使第二型腔46内的坯料落入第一型腔31并经由上冲头20和下冲头28进行压片成型，得到产品，送料器32把成品从第一型腔31位置推出，第一型腔31内的成品推送至出料滑道槽47，随后送料器32返回到初始位置，此时第二型腔46位于料斗33中间位置，再次利用坯料的自身重力和机器运转过程中的轻微震动，第二型腔46内重新自动装满原料并再从料斗33内推出至第一型腔31，如此循环往复。

如图1和3所示，上冲头机构58包括由上至下依次相连接的偏心轮座14、第一固定销16、第一连杆17、压力杆18、第一拧紧螺母19、上冲头20，偏心轮座14上固定有偏心轮15，偏心轮15与偏心轮座14滑动配合，偏心轮座14通过第一固定销16与第一连杆17一端铰接，第一连杆17另一端与压力杆18固定连接，压力杆18上部与第四导向孔48配合并贯穿其内，压力杆18底部设有冲头孔，上冲头20与压力杆18之间通过第一拧紧螺母19进行固定，偏心轮15与主轴10传动连接，通过主轴10驱动偏心轮15旋转，偏心轮座14做上下往复运动，从而通过第一连杆17和压力杆18带动上冲头20做往复直线运动，对第一型腔31内的坯料进行压片成型。

如图1和4所示，下冲头机构59包括第一凸轮21、导杆22、第二连杆23、调压块24、调压螺母25、下冲杆26、第二拧紧螺母27、下冲头28和第一转销29，第一凸轮21上开槽，第一凸轮21上的槽和置于槽中的第一转销29使第一凸轮21与导杆22保持连接，导杆22与第二连杆23顶部固定连接，第二连杆23上部与第一导向孔56配合并贯穿其内，第二连杆23中部与第二导向孔50配合，第二连杆23底部与第三导向孔51配合，第二连杆23由上至下依次贯穿第一导向孔56、第二导向孔50和第三导向孔51，第二连杆23下部与调压块24一端固定连接，调压块24另一端与下冲杆26通过调压螺母25相连接，下冲杆26底部与第五导向孔53配合并贯穿其内，下冲杆26上部设有冲头孔并通过第二拧紧螺母27与下冲头28固定连接，第二凸轮21与主轴10传动连接，通过主轴10驱动第二凸轮21旋转并带动下冲头28做上下往复直线运动，结合上冲头20对第一型腔31内的坯料共同作用进行压片成型。

如图1和5所示，传动机构包括电动机1、带轮传动系统2、第一传动轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第二传动轴7、第五齿轮8、第三传动轴9、主轴10、第四齿轮11和第三齿轮12，第一齿轮5、第二齿轮6、第五齿轮8、第四齿轮11和第三齿轮12构成齿轮传动系统13，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第三齿轮12两端分别与第四齿轮11和第五齿轮8啮合，第一传动轴4、第二传动轴7和第三传动轴9构成传动轴，电动机1与带轮传动系统2传动连接，带轮传动系统2包括从动带轮3和相配合的传动带，电动机1通过传动带将运转动力送至带轮传动系统2，从动带轮3转动，第一传动轴4一端与从动带轮3传动连接，第一传动轴4另一端与第一齿轮5传动连接，第二传动轴7一端与第二齿轮6传动连接，第二传动轴7另一端与第三齿轮12传动连接，第五齿轮8与第三传动轴9传动连接，第四齿轮11与主轴10传动连接，主轴10与上冲杆机构58和下冲杆机构59传动连接，送料机构60与第三传动轴9传动连接。

传动机构由电动机1提供动力源，通过带轮传动系统2和齿轮传动系统13将动力传送至上冲头机构58、下冲头机构59和送料机构60，送料过程和成品推出过程由送料器32、送料推杆34和第二凸轮38等构成的送料机构60实现，利用第二型腔46将坯料推送至第一型腔31内，压片过程通过上冲头机构58和下冲头机构59进行上下直线运动得以实现，出料过程通过推动送料器32挤压成品进入出料滑道槽47得以实现，具有结构简单，适用范围广，效率高，工作平稳等特点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。