一种桥梁结构用斜板竖直孔钻孔装置的制作方法

本发明涉及斜板竖直孔钻孔装置技术领域，具体为一种桥梁结构用斜板竖直孔钻孔装置。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，在一些企业加工、工厂制造、建筑施工等方面均需要用到钻孔装置，且钻孔技术的应用越来越广泛，例如在斜板上打出竖直孔，并且人们对钻孔技术的精确性要求也越来越高，使得产品的完美程度提升。

现有的钻孔装置使用过程中，定位精确度不强，给钻孔工作带来不便，并且震动性强，对待加工产品的位置限定性弱，使得钻孔工作效率下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桥梁结构用斜板竖直孔钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置使用过程中，定位精确度不强，给钻孔工作带来不便，并且震动性强，对待加工产品的位置限定性弱，使得钻孔工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁结构用斜板竖直孔钻孔装置，包括竖板、L型构件、电动机、工作台、加劲板和风嘴连接件，所述竖板的顶端内侧安装有螺帽，且螺帽的内部设置有螺栓，所述加劲板位于竖板的内壁，且加劲板的左侧安装有支撑板条，所述L型构件位于竖板的顶端，且L型构件的右侧设置有固定孔，所述L型构件的外壁安置有斜铁，且斜铁的顶端安装有挡杆，所述L型构件的内部设置有钻孔套，所述L型构件的内侧固定有挡块，且L型构件的内壁连接有支撑架，所述风嘴连接件位于支撑架的顶端，且风嘴连接件的内侧固定有目标区，所述L型构件的中部安置有钻孔通道，且钻孔通道的内侧安装有伸缩转轴，所述伸缩转轴的底端内壁固定有内丝，且伸缩转轴的底端连接有钻头，所述钻头的顶部外壁设置有外丝，所述电动机位于伸缩转轴的顶端，且电动机的外侧设置有框架，所述框架的外壁连接有支撑杆，且框架的内侧安置有防震垫，所述框架的内部设置有伸缩转轴孔，所述工作台位于支撑杆的底端，且工作台的顶部左侧安装有挡板。

优选的，所述竖板的底部与工作台顶端的连接方式为焊接，且竖板与工作台呈垂直状分布。

优选的，所述螺帽的内侧与螺栓的底端外壁相贴合，且螺帽的深度为螺栓的高度的四分之一。

优选的，所述L型构件的形状呈直角状，且L型构件的宽度与竖板的宽度相等。

优选的，所述伸缩转轴与钻头通过内丝及外丝构成可拆卸装置，且内丝与外丝的拧紧方向与伸缩转轴的转动方向相反。

优选的，所述钻孔通道与目标区中心点之间的竖直距离为5cm，且目标区的深度与钻孔通道的内侧高度相等。

优选的，所述斜铁的截面呈三角形状，且斜铁的顶端与挡杆的底部相持平。

优选的，所述风嘴连接件关于L型构件的中轴线对称，且风嘴连接件的高度小于L型构件的高度。

优选的，所述钻孔套等距有两组，且钻孔套所在圆的半径为16mm。

优选的，所述伸缩转轴孔的截面与伸缩转轴的截面形状相吻合，且伸缩转轴孔所在圆的直径大于伸缩转轴所在圆的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该斜板竖直孔钻孔装置，通过竖板与工作台呈垂直状分布，能够避免装置进行斜板竖直孔钻孔工作时产生位置偏移现象，且螺帽的内侧与螺栓的底端外壁相贴合，能够通过螺栓与螺帽的拧固作用，使得L型构件与竖板之间的稳固性提升，同时，L型构件的形状呈直角状，能够使得其与风嘴连接件之间的定位精准，而伸缩转轴与钻头通过内丝及外丝构成可拆卸装置，通过内丝与外丝的作用，能够对钻头进行安装、拆卸、调整等操作，且内丝与外丝的拧紧方向与伸缩转轴的转动方向相反，在装置进行工作时，钻头不会产生松动，避免影响工作效率，钻孔通道与目标区中心点之间的竖直距离为5cm，在伸缩转轴的伸缩作用下，能够带动钻头向下移动，对目标区进行钻孔工作，且斜铁的顶端与挡杆的底部相持平，通过挡杆对斜铁的阻挡作用，使得斜铁与挡板构成夹紧装置，能够防止钻孔工作中发生偏位，风嘴连接件关于L型构件的中轴线对称，使得装置能够批量进行斜板竖直孔钻孔工作，提升工作效率，钻孔套所在圆的半径为16mm，钻头穿过钻孔套，沿着钻孔通道向下移动，能够对目标区进行钻孔，使得钻孔精确度提升，且伸缩转轴孔所在圆的直径大于伸缩转轴所在圆的直径，启动电动机，使得伸缩转轴转动时，能够避免框架产生震动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明装置的侧面结构示意图；

图3为本发明装置的工作台结构示意图；

图4为本发明装置的框架内侧结构示意图；

图5为本发明装置的钻头结构示意图。

图中：1、竖板，2、螺帽，3、螺栓，4、固定孔，5、L型构件，6、电动机，7、框架，8、伸缩转轴，9、钻孔通道，10、钻头，11、目标区，12、挡杆，13、斜铁，14、挡板，15、支撑架，16、工作台，17、支撑板条，18、加劲板，19、支撑杆，20、风嘴连接件，21、挡块，22、钻孔套，23、防震垫，24、伸缩转轴孔，25、内丝，26、外丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种桥梁结构用斜板竖直孔钻孔装置，包括竖板1、螺帽2、螺栓3、固定孔4、L型构件5、电动机6、框架7、伸缩转轴8、钻孔通道9、钻头10、目标区11、挡杆12、斜铁13、挡板14、支撑架15、工作台16、支撑板条17、加劲板18、支撑杆19、风嘴连接件20、挡块21、钻孔套22、防震垫23、伸缩转轴孔24、内丝25和外丝26，竖板1的顶端内侧安装有螺帽2，且螺帽2的内部设置有螺栓3，竖板1的底部与工作台16顶端的连接方式为焊接，且竖板1与工作台16呈垂直状分布，能够避免装置进行斜板竖直孔钻孔工作时产生位置偏移现象，螺帽2的内侧与螺栓3的底端外壁相贴合，且螺帽2的深度为螺栓3的高度的四分之一，能够通过螺栓3与螺帽2的拧固作用，使得L型构件5与竖板1之间的稳固性提升，加劲板18位于竖板1的内壁，且加劲板18的左侧安装有支撑板条17，L型构件5位于竖板1的顶端，且L型构件5的右侧设置有固定孔4，L型构件5的形状呈直角状，且L型构件5的宽度与竖板1的宽度相等，能够使得其与风嘴连接件20之间的定位精准，L型构件5的外壁安置有斜铁13，且斜铁13的顶端安装有挡杆12，斜铁13的截面呈三角形状，且斜铁13的顶端与挡杆12的底部相持平，通过挡杆12对斜铁13的阻挡作用，使得斜铁13与挡板14构成夹紧装置，能够防止钻孔工作中发生偏位，L型构件5的内部设置有钻孔套22，钻孔套22等距有两组，且钻孔套22所在圆的半径为16mm，钻头10穿过钻孔套22，沿着钻孔通道9向下移动，能够对目标区11进行钻孔，使得钻孔精确度提升，L型构件5的内侧固定有挡块21，且L型构件5的内壁连接有支撑架15，风嘴连接件20位于支撑架15的顶端，且风嘴连接件20的内侧固定有目标区11，风嘴连接件20关于L型构件5的中轴线对称，且风嘴连接件20的高度小于L型构件5的高度，使得装置能够批量进行斜板竖直孔钻孔工作，提升工作效率，L型构件5的中部安置有钻孔通道9，且钻孔通道9的内侧安装有伸缩转轴8，伸缩转轴8与钻头10通过内丝25及外丝26构成可拆卸装置，且内丝25与外丝26的拧紧方向与伸缩转轴8的转动方向相反，通过内丝25与外丝26的作用，能够对钻头10进行安装、拆卸、调整等操作，并且在装置进行工作时，钻头10不会产生松动，避免影响工作效率，钻孔通道9与目标区11中心点之间的竖直距离为5cm，且目标区11的深度与钻孔通道9的内侧高度相等，在伸缩转轴8的伸缩作用下，能够带动钻头10向下移动，对目标区11进行钻孔工作，伸缩转轴8的底端内壁固定有内丝25，且伸缩转轴8的底端连接有钻头10，钻头10的顶部外壁设置有外丝26，电动机6位于伸缩转轴8的顶端，且电动机6的外侧设置有框架7，框架7的外壁连接有支撑杆19，且框架7的内侧安置有防震垫23，框架7的内部设置有伸缩转轴孔24，伸缩转轴孔24的截面与伸缩转轴8的截面形状相吻合，且伸缩转轴孔24所在圆的直径大于伸缩转轴8所在圆的直径，启动电动机6，使得伸缩转轴8转动时，能够避免框架7产生震动，工作台16位于支撑杆19的底端，且工作台16的顶部左侧安装有挡板14。

本实施例的工作原理：该斜板竖直孔钻孔装置，首先通过螺栓3与螺帽2的拧固作用，使得L型构件5与竖板1之间的稳固性提升，且L型构件5的形状呈直角状，能够使得其与风嘴连接件之间的定位精准，同时，通过挡杆12对斜铁13的阻挡作用，使得斜铁13与挡板14构成夹紧装置，防止装置在进行钻孔工作时发生偏位，随后，在支撑架15上放置封嘴连接件20，通过工作台16顶部的支撑板条17与加劲板18的共同作用，能够在进行钻孔工作时，不会产生偏移，然后，启动电动机6，使得伸缩转轴8转动，带动钻头10沿着钻孔通道9向下移动，对目标区11进行斜板竖直孔钻孔工作，在进行钻孔工作前，通过内丝25与外丝26的作用，能够对钻头10进行安装、拆卸、调整等操作，而在装置进行工作时，钻头10不会产生松动，避免影响工作效率，并且框架7内侧的防震垫23，能够减小震动，提升框架7的稳定性，最后，风嘴连接件20关于L型构件5的中轴线对称，使得装置能够批量进行斜板竖直孔钻孔工作，在保证生产质量的同时，并且提升工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。