本实用新型涉及机床的技术领域，特别涉及多功能的复合机床。
背景技术：
机床是指加工零件的机器，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，使其满足设计要求。
目前，不同的零件，其加工的方式也存在不同，因此，出现了多种不同种类的机床，包括铣床、磨床等等，铣床通过安装在铣床上的铣刀对加工零件进行铣削加工，磨床通过安装在磨床上的磨具对加工零件进行切削加工，通过不同种类的机床对加工件的加工，
现有技术中，为满足加工部件的多种加工需求时，加工企业需购置多种不同加工功能的机床，在对加工部件进行加工时，加工部件需要分别放置在不同的机床上进行部件的加工，这样则需要多次搬运加工部件，造成大量的人力、物力的浪费；并且，购置多种不同功能的机床，极大的增加了企业加工部件的加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供多功能复合机床，旨在解决现有技术中机床加工功能单一、待加工部件需多次搬运的问题。
本实用新型是这样实现的，多功能的复合机床，其特征在于，包括用于放置加工部件的基座以及活动位于所述基座上方的安装座，所述安装座的两侧分别形成有纵向布置的安装位，两个所述安装位分别安装有纵向布置的加工工具。
进一步的，所述安装座的中部形成有下端开口的安装槽，所述横梁插设在 所述安装槽中。
进一步的，所述安装座包括安装块以及分别连接在所述安装块两侧的连接块，所述安装块中形成有所述安装槽，两个所述连接块分别延伸至所述横梁的两侧外，分别形成所述安装侧。
进一步的，所述安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，所述横梁的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，所述第一台阶结构与第二台阶结构对接配合。
进一步的，所述横梁的两侧分别形成有朝Y方向布置的Y向导轨，所述安装块的安装槽的侧壁与所述Y向导轨活动连接。
进一步的，两个所述连接块分别活动连接在所述安装块的两侧。
进一步的，所述连接块的上端延伸至所述安装块的上方。
进一步的，所述连接块的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔。
进一步的，所述基座形成有承载加工大型部件的一体式滑座。
进一步的，所述基座形成有两个沿X方向平行布置X向导轨，所述横梁的两端分别活动连接在所述X向导轨，两个所述X向导轨分别布置在所述一体式滑座的两侧。
与现有技术相比，本实用新型提供的多功能的复合机床，横梁可沿X方向移动以及安装座可沿Y方向移动，从而对加工部件进行加工，实现固定加工部件，移动加工工具对加工部件进行加工，节省了大量人力、物力；安装座分别对应安装有具有不同加工功能的加工工具，实现单一机床具有多个加工功能，在满足加工部件的各种加工需求的同时，避免企业购置不同加工功能的机床，降低了企业加工部件的加工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的多功能的复合机床的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。
本实用新型提供的多功能的复合机床，多个安装座30分别安装有不同加工功能的加工工具，实现单一机床具有多个加工功能，避免了为满足多种加工需求购置多个不同加工功能的机床，从而节省了企业加工部件的加工成本。
多功能的复合机床，包括用于放置加工部件的基座10以及活动位于基座10上方的安装座30，基座10设置有固定待加工部件的平台，平台的两端设置有可沿Y方向往复运动的固定装置，通过调节固定装置沿Y方向的往复运动，从而夹持固定住待加工部件，这样，机床则可满足不同大小的待加工大型部件进行加工。
再者，安装座30活动位于基座10上方，这样设置的好处是，安装座30可沿X方向在基座10上移动，从而对固定好的加工部件在X方向上进行加工，这样就不需要移动加工部件，因此，机床则不需要设有移动加工部件的装置，有效的降低的机床的造价，同时避免多次搬运加工部件，节省人力、物力。
另外，安装座30的两侧分别形成有纵向布置的安装位，两个安装位分别安 装有纵向布置的不同加工功能的加工工具60，这样设置的好处是，实现单一机床具有多个加工功能，避免了为满足各种加工需求购置多个不同加工功能的机床，从而节省了企业加工部件的加工成本，同时，加工部件需多种加工需求时，在单一机床上课实现多种加工需求，无需多次对加工部件进行搬运，节省人力、物力的浪费。
本实施例中，安装座30的中部形成有下端开口的安装槽，横梁20插设在安装槽中，这样设置的好处是，在Y方向上降低横梁20与安装座30连接厚度，从而在Y方向降低机床整体的厚度；同时，横梁20插设在安装槽中，降低了机床的建造使用材料，从而降低机床的造价。
为了便于加工工具60的安装，安装座30包括安装块31以及两个连接块32，两个连接块32分别连接在安装块31的两侧，两个连接块32分别延伸至横梁20的两侧外，分别形成安装侧，这样，多个加工工具60则可分别安装在安装侧内，从而对大型加工部件进行加工；同时，由于安装侧在机床的外部，因此，安装在安装侧内的多个加工工具60可直接安装和拆卸，无需进行多次的零件拆装，才能进行加工工具60的安装和拆卸，使加工工具60安装与拆卸更具便捷。
为了安装座30在横梁20上移动的更加平稳，安装槽的两侧壁分别形成台阶面朝下布置的第一台阶结构，横梁20的两侧分别形成有台阶面朝上布置的第二台阶结构，第一台阶结构与第二台阶结构对接配合，这样设置能达到的效果是，安装座30在Y方向移动时，在第二台阶结构的导向作用下，安装座30在移动过程中，不易产生偏离，使其移动更加平稳，同时降低安装座30与横梁20的磨损，对安装座30和横梁20均起到保护作用。
本实施例中，横梁20的两侧分别形成有朝Y方向布置的Y向导轨50，安装块31的安装槽的侧壁与Y向导轨50活动连接，这样设置的意义在于，安装座30通过Y向导轨50在横梁20上沿Y方向移动时，能使安装座30在移动中沿Y向导轨50移动，而不易产生偏离，这样有助于机床进行加工时，减少加 工误差；同时，Y向导轨50使安装座30在Y向导轨50上移动得更加锲合，让安装座30移动的更加平稳、流畅，能有效减少安装座30与横梁20的磨损，增加横梁20和安装座30的使用寿命。
本实施例中，两个连接块32分别活动连接在安装块31的两侧，由于多个加工工具60分别安装在连接块32的安装侧上，因此，在不移动加工部件的情况下，连接块32沿Z方向继续移动，从而对加工部件在Z方向上进行加工，这样有效解决加工部件难移动的难题，同时增大机床在Z方向的加工范围，使机床可满足更高的加工要求。
为了增加机床在Z方向的加工范围，连接块32的上端延伸至安装块31的上方，这样设置的好处是，加大安装在连接块32上安装侧上的多个加工工具60在Z方向的移动位移，从而提升多个加工工具60在Z方向的加工范围，以满足加工部件在Z方向的加工需求。
本实施例中，连接块32的外侧形成有向内凹陷的滑枕内腔，这样设置的好处是，能对安装在连接块32上安装侧的多个加工工具60起到遮挡作用，即当多个加工工具60进行加工时，能降低加工废屑飞散的范围，起到一定的遮挡作用；同时，对多个加工工具60起到一定封闭作用，防止操作人员直接接触磨头和铣头，导致多个加工工具60对操作人员产生伤害，并且，机床一般主轴伸长了后直线度就差了，而且加工起来扭矩不集中，受力容易发抖，影响加工精度，滑枕内腔就能克服主轴伸长的问题，加工时伸长滑枕内腔，就可以克服主轴伸长带来的麻烦，同时又能满足机床加工范围。
本实施例中，基座10形成有承载加工部件的一体式滑座，这样设置的好处是，增大了机床Z方向的加工范围，进而在Z方向对加工部件进行磨铣加工，从而使机床可满足更多的加工部件的加工需求，同时，一体式滑座能对加工部件起到一定固定作用。
本实施例中，基座10形成有两个沿X方向平行布置X向导轨40，横梁20的两端分别活动连接在X向导轨40，这样能使横梁20在移动中不易偏离，有 助于机床进行加工时，减少加工误差；同时，X向导轨40使横梁20移动的更加锲合，有效减少基座10与横梁20的磨损，增强其使用周期。
再者，两个X向导轨40分别布置在一体式滑座的两侧，这样，横梁20在移动过程中，基座10受力较均匀，从而降低横梁20与基座10的磨损，并且有助于机床更精确的对加工部件进行磨铣加工，提高其加工效果。
此外，横梁20与X向导轨40连接处形成有固定横梁20的第一固定件，这样设置的好处是，在机床进行加工作业时，使横梁20与基座10连接固定，防止机床在加工过程中，横梁20产生偏移，从而影响到最终的加工效果，同时，第一固定块有效的避免机床在加工过程中，横梁20产生偏移造成加工意外的发生。
另外，横梁20形成有多个固定通孔，安装座30形成有与固定通孔相配合且能固定安装座30的第二固定块；这样能达到的效果是，在机床进行加工作业时，使横梁20与安装座30连接固定，防止机床在加工过程中，安装座30产生偏移，从而影响到最终的加工效果，同时，第二固定块有效的避免机床在加工过程中，横梁20产生偏移造成加工意外的发生。
为了防止机床误操作造成设备元件脱离意外，X向导轨40设有第一限位块，Y向导轨50设有第二限位块，这样能达到的效果是，当操作人员操作横梁20在基座10的X向导轨40上移动时，操作人员误操作，使横梁20将要脱离X向导轨40时，第一限位块阻止横梁20脱离X向导轨40，从而防止横梁20脱离基座10，造成横梁20以及其他零件的损坏；当操作人员操作安装座30在横梁20的Y向导轨50上移动时，操作人员误操作，使安装座30将要脱离Y向导轨50时，第二限位块阻止安装座30脱离Y向导轨50，从而防止安装座30脱离横梁20，造成安装座30、安装座30上安装的磨头和铣头以及其他零件的损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。