一种能提高钢管钻孔精准度的钻孔机的制作方法

本发明涉及一种钻孔机，具体是一种能提高钢管钻孔精准度的钻孔机。

背景技术：

在建筑施工过程中经常使用到钢管，且需要对感官进行钻孔，以便于建筑施工，由于现有的钻孔机大多数功能较为单一，对待钢管进行钻孔时，由于手工钻孔垂直度和同心度误差较大，会造成很大的误差，影响施工进度，而且施工人员长时间拿着钻孔设备劳动强度较大，工作效率低，同时对在光线较暗的时候，施工人员无法准确的对钢管进行钻孔，增加了施工难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能提高钢管钻孔精准度的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能提高钢管钻孔精准度的钻孔机，包括机体、支撑臂、驱动机构和电钻，所述机体下部设置支撑台，所述支撑台之间设置通孔，所述支撑台上设置第二滑槽，所述第二滑槽上放置丝杆，所述丝杆可以沿所述第二滑槽滑动，所述支撑台与所述丝杆滑动连接，所述丝杆表面有螺纹，所述丝杆上安装固定件，所述固定件上安装第三锁紧螺栓，所述丝杆靠近所述通孔一侧安装第一限位块；所述支撑台两侧安装驱动机构，所述驱动机构上部安装支撑臂，所述支撑臂之间设置连接横杆，所述支撑臂靠近所述连接横杆一侧上部设置第一滑槽，所述连接横杆与所述支撑臂通过所述第一滑槽滑动连接，所述支撑臂上部安装第二锁紧螺栓；所述连接横杆中间设置连接套，所述连接套上安装第一锁紧螺栓，所述连接横杆上部安装第一工作电机，所述第一工作电机与所述连接套连接，所述连接套下部固定连接钻孔套筒，所述钻孔套筒下部安装钻孔固定装置，所述钻孔固定装置下部连接电钻。

作为本发明进一步的方案：所述支撑台有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台下部安装缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括第二限位块、第一齿轮、第二齿轮和第二工作电机，所述第二工作电机安装在所述驱动机构底部，所述第二工作电机右侧连接转轴，所述转轴右侧安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述转轴固定连接，所述第二齿轮上部设置第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮左侧设置第二限位块，所述第一齿轮内壁有螺纹，所述丝杆远离所述通孔一侧延伸至所述驱动机构内部，并与所述第一齿轮通过螺纹转动连接，所述第一齿轮两端分别固定安装有第二限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述钻孔套筒和所述钻孔固定装置中间安装有导向块，所述导向块套在所述钻孔套筒上，所述导向块与所述支撑臂之间安装支撑杆，所述支撑杆与所述导向块固定连接，所述支撑杆下侧与所述支撑臂通过铰接装置连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑臂外壁安装控制器，所述控制器控制所述第一工作电机和所述第二工作电机的运行。

作为本发明再进一步的方案：所述连接横杆下部安装照明灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述通孔的设置方便了对钢管进行钻孔，所述缓冲垫能够对所述机体起到缓冲保护的作用，所述第三锁紧螺栓能够将所述丝杆锁紧，所述第二限位块对所述丝杆起到限位的作用；所述第二工作电机能够带动所述丝杆转动，方便不同尺寸的钢管打磨；所述照明灯方便了在光线较暗时候对钢管钻孔；本发明结构简单，使用方便，能够方便不同尺寸的钢管进行钻孔，提高了钻孔的精度和效率。

附图说明

图1为能提高钢管钻孔精准度的钻孔机的结构示意图。

图2为能提高钢管钻孔精准度的钻孔机中驱动机构的结构示意图。

图3为能提高钢管钻孔精准度的支撑台中支撑台的结构示意图。

图中：1-机体、2-支撑臂、3-第一工作电机、4-连接套、5-第一锁紧螺栓、6-连接横杆、7-第二锁紧螺栓、8-控制器、9-钻孔套筒、10-导向块、11-第一滑槽、12-支撑杆、13-铰接装置、14-驱动机构、15-缓冲垫、16-丝杆、17-第一限位块、18-固定件、19-、20-支撑台、21-电钻、22-第三锁紧螺栓、23-钻孔固定装置、24-第二滑槽、25-第二限位块、26-第一齿轮、27-第二齿轮、28-转轴、29-第二工作电机、30-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种能提高钢管钻孔精准度的钻孔机，包括机体1、支撑臂2、第一工作电机3、控制器8、驱动机构14和电钻21，所述机体1下部设置支撑台20，所述支撑台20有两个，所述支撑台20之间设置通孔30，所述通孔30的设置方便了对钢管进行钻孔，所述支撑台20下部安装缓冲垫15，所述缓冲垫15能够对所述机体1起到缓冲保护的作用，所述支撑台20上设置第二滑槽24，所述第二滑槽24上放置丝杆16，所述丝杆16可以沿所述第二滑槽24滑动，所述支撑台20与所述丝杆16滑动连接，所述丝杆16表面有螺纹，所述丝杆16上安装固定件18，所述固定件18上安装第三锁紧螺栓22，所述第三锁紧螺栓22能够将所述丝杆16锁紧，所述丝杆16靠近所述通孔30一侧安装第一限位块17；所述支撑台20两侧安装驱动机构14，所述驱动机构14包括第二限位块25、第一齿轮26、第二齿轮27和第二工作电机29，所述第二工作电机29安装在所述驱动机构14底部，所述第二工作电机29右侧连接转轴28，所述转轴28右侧安装第二齿轮27，所述第二齿轮27与所述转轴28固定连接，所述第二齿轮27上部设置第一齿轮26，所述第一齿轮26与所述第二齿轮27啮合，所述第一齿轮26左侧设置第二限位块25，所述第一齿轮26内壁有螺纹，所述丝杆16远离所述通孔30一侧延伸至所述驱动机构14内部，并与所述第一齿轮26通过螺纹转动连接，所述第一齿轮26两端分别固定安装有第二限位块25，所述第二限位块25对所述丝杆16起到限位的作用；所述第二工作电机29能够带动所述丝杆16转动，方便不同尺寸的钢管打磨；所述驱动机构14上部安装支撑臂2，所述支撑臂2之间设置连接横杆6，所述支撑臂2靠近所述连接横杆6一侧上部设置第一滑槽11，所述连接横杆6与所述支撑臂2通过所述第一滑槽11滑动连接，所述支撑臂2上部安装第二锁紧螺栓7；所述连接横杆6中间设置连接套4，所述连接套4上安装第一锁紧螺栓5，所述连接横杆6上部安装第一工作电机3，所述第一工作电机3与所述连接套4连接，所述连接套4下部固定连接钻孔套筒9，所述钻孔套筒9下部安装钻孔固定装置23，所述钻孔固定装置23下部连接电钻21，所述钻孔套筒9和所述钻孔固定装置23中间安装有导向块10，所述导向块10套在所述钻孔套筒9上，所述导向块10可以在所述9外表面滑动，所述导向块10与所述支撑臂2之间安装支撑杆12，所述支撑杆12与所述导向块10固定连接，所述支撑杆12下侧与所述支撑臂2通过铰接装置13连接；所述支撑臂2外壁安装控制器8，所述控制器8控制所述第一工作电机3和所述第二工作电机29的运行，所述连接横杆6下部安装照明灯19，所述照明灯19方便了在光线较暗时候对钢管钻孔。

本发明的工作原理是：需要对钢管进行打磨时，所述控制器8控制所述第一工作电机3和所述第二工作电机29的运行，对于不同尺寸的钢管，所述第二工作电机29转动带动所述第二齿轮27和第一齿轮26转动，进而带动所述丝杆16转动，所述丝杆16转动能够固定不同尺寸的钢管，方便了钻孔工作；调所述丝杆16调整到合适的距离后拧紧所述第三锁紧螺栓22，固定所述丝杆16，然后调整所述连接横杆6的高度后，拧紧所述第二锁紧螺栓7，然后打开所述照明灯19，启动所述第一工作电机3，使得所述电钻21对钢管进行钻孔；本发明结构简单，使用方便，能够方便不同尺寸的钢管进行钻孔，提高了钻孔的精度和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。