一种节能高效的全自动数控压力机的制作方法

本发明属于压力机装置技术领域，具体涉及一种节能高效的全自动数控压力机。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走常用机械丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。现有的压力机多采用液压缸或气压缸或曲柄驱动滑块和凸模对工件进行加工，传动效率低，不能使用较低的输出功率完成现有工作，能源消耗较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能高效的全自动数控压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能高效的全自动数控压力机，包括：

驱动轮，所述驱动轮由两个通过螺栓固定在一起的凸轮构成，所述驱动轮通过转轴转动连接于机架顶部，所述转轴的一端设有制动轮，所述转轴的另一端固定有大齿轮，所述大齿轮啮合连接于电机输出端固定的小齿轮，所述电机安装在机架上；

传动杆，所述传动杆包括固定轴以及固定在固定轴上的轴承，所述传动杆的底端转动连接于杠杆的一端，所述杠杆的另一端转动连接于顶杆，所述顶杆的底端固定有顶板，所述顶板的下表面固定有上模，所述机架上还固定有下模。

优选的，所述凸轮的内侧壁上设置有轨道槽，所述轨道槽与凸轮的边缘平行，所述轨道槽的内侧设有凸台，且凸台上设有螺孔。

优选的，所述轴承设有三个，所述传动杆的两端分别通过轴承滚动连接于驱动轮内的轨道槽。

优选的，所述轨道槽的深度与轴承的宽度相同。

优选的，所述传动杆中部的轴承与固定杆的一端为一体化结构，所述固定杆的另一端转动连接于杠杆。

优选的，所述杠杆通过支撑轴转动连接于机架，且支撑轴位于靠近顶杆的一侧。

优选的，所述机架上固定有竖直状态的滑竿，所述滑竿与顶板滑动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、通过电机驱动转轴以及固定在转轴上的驱动轮，通过驱动轮内侧的轨道槽，使得传动杆上下运动，通过轴承在轨道槽内移动，可以降低与轨道槽之间的摩擦力，降低电机的输出功率，节约能源；

2、由于支撑轴位于靠近顶杆的一侧，使得驱动轮可以使用更小的作用力就能驱动杠杆另一端的顶杆，进而带动顶杆上的上模靠近下模，对工件进行加工，通过滑竿，对顶板的运动进行导向，使得顶板沿着滑竿仅做上下移动，避免顶板发生倾斜和偏移的情况，保证加工精度。

附图说明

图1为本发明一种节能高效的全自动数控压力机的结构示意图；

图2为本发明一种节能高效的全自动数控压力机的杠杆结构示意图；

图3为本发明一种节能高效的全自动数控压力机的凸轮结构示意图；

图4为本发明一种节能高效的全自动数控压力机的传动杆结构示意图。

图中：1机架、2上模、3大齿轮、4电机、5小齿轮、6驱动轮、601凸轮、602轨道槽、603凸台、7转轴、8制动轮、9顶杆、10顶板、11滑竿、12下模、13传动杆、131轴承、132固定轴、133固定杆、14支撑轴、15杠杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种节能高效的全自动数控压力机，包括：

驱动轮6，所述驱动轮6由两个通过螺栓固定在一起的凸轮601构成，所述驱动轮6通过转轴7转动连接于机架1顶部，所述转轴7的一端设有制动轮8，所述转轴7的另一端固定有大齿轮3，所述大齿轮3啮合连接于电机4输出端固定的小齿轮5，所述电机4安装在机架1上；

传动杆13，所述传动杆13包括固定轴132以及固定在固定轴132上的轴承131，所述传动杆13的底端转动连接于杠杆15的一端，所述杠杆15的另一端转动连接于顶杆9，所述顶杆9的底端固定有顶板10，所述顶板10的下表面固定有上模2，所述机架1上还固定有下模12。

所述凸轮601的内侧壁上设置有轨道槽602，所述轨道槽602与凸轮601的边缘平行，所述轨道槽602的内侧设有凸台603，且凸台603上设有螺孔将两个凸轮601的凸台603一侧对接后，可通过螺栓将两凸轮601固定在一起成为驱动轮6，在凸台603的作用下，两凸轮601轨道槽602的外侧边缘之间形成间隔，有利于固定杆133通过。

所述轴承131设有三个，所述传动杆13的两端分别通过轴承131滚动连接于驱动轮6内的轨道槽602，通过驱动轮6的转动，可以使得传动杆13的两端沿着轨道槽602的轨迹进行运动，进而带动传动杆13进行上下移动而驱动杠杆15，通过轴承131，可以降低与轨道槽602之间的摩擦力，降低电机4的输出功率，节约能源。

所述轨道槽602的深度与轴承131的宽度相同，可以将轴承131潜在轨道槽602内部，避免轴承131运动时发生偏移或倾斜，提高轴承131的运动稳定性。

所述传动杆13中部的轴承131与固定杆133的一端为一体化结构，所述固定杆133的另一端转动连接于杠杆15，使得固定杆133的顶部与传动杆13上的固定轴132之间形成转动连接，当固定轴132随着驱动轮6转动而沿着轨道槽602运动时，可以自行调整固定杆133的倾斜角度，避免传动杆13运动时受阻。

所述杠杆15通过支撑轴14转动连接于机架1，且支撑轴14位于靠近顶杆9的一侧，在支撑轴14的作用下，可以使的杠杆15进行旋转，进而在杠杆15一端的传动杆13的作用下，反复翘起和下压杠杆15另一端的顶杆9，使得顶杆9底端顶板9上的上模2做上下运动，对工件进行加工处理。

所述机架1上固定有竖直状态的滑竿11，所述滑竿11与顶板10滑动连接，滑竿11分别位于顶板10的四角处，通过滑竿11，对顶板10的运动进行导向，使得顶板10沿着滑竿11仅做上下移动，避免顶板10发生倾斜和偏移的情况，保证加工精度。

具体的，使用时，启东电机4，通过小齿轮5带动大齿轮6，进而带动转轴7以及固定在转轴7上的驱动轮6，通过驱动轮6内侧的轨道槽602，使得传动杆13在驱动轮6转动时利用固定轴132两端的轴承131在轨道槽602内移动，进而对传动杆13上下提升，在通过传动杆13上的固定杆133驱动杠杆15，由于支撑轴14位于靠近顶杆9的一侧，使得驱动轮6可以使用更小的作用力就能驱动杠杆15另一端的顶杆9，进而带动顶杆9上的上模2靠近下模12，对工件进行加工，通过滑竿11，对顶板10的运动进行导向，使得顶板10沿着滑竿11仅做上下移动，避免顶板10发生倾斜和偏移的情况，保证加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。