一种双轴卧式气缸镗孔机的制作方法

本发明是一种双轴卧式气缸镗孔机，属于镗孔机领域。

背景技术：

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。

自动化产业不断发展,用于自动化的机械零部件也越来越精细、要求越来越高。一个零部件可能同时有分布在不同面的螺孔、锥面、阶梯孔、条槽等。

但是现有技术镗孔设备多为单一作用机台,一台设备无法进行體孔、銑槽、车面、牙螺纹等作业,因此零部件加工时,常常需要转移作业机台,加工精度也受到影响，并且不能回收加工后的垃圾，可能对工作人员造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双轴卧式气缸镗孔机，以解决镗孔设备多为单一作用机台,一台设备无法进行體孔、銑槽、车面、牙螺纹等作业,因此零部件加工时,常常需要转移作业机台,加工精度也受到影响，并且不能回收加工后的垃圾，可能对工作人员造成影响的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双轴卧式气缸镗孔机，其结构包括镗孔机、工作台、网槽、移动导轨、数控箱、操作手轮、垃圾收集抽屉、支撑脚；

所述的镗孔机底端设有两个以上的支撑脚，所述的镗孔机和支撑脚螺纹连接，所述的镗孔机表面上设有垃圾收集抽屉，所述的镗孔机和垃圾收集抽屉活动链接，所述的操作手轮设于镗孔机表面上，所述的操作手轮和镗孔机机械连接，所述的镗孔机顶端上设有工作台，所述的镗孔机和工作台固定连接，所述的工作台表面上设有网槽和移动导轨，所述的镗孔机上设有数控箱，所述的镗孔机和数控箱相连接；

所述的镗孔机由机体、驱动机构、第一镗孔机构、粉尘及垃圾回收装置、移动夹座机构、夹座驱动器、第二镗孔机构组成，所述的驱动机构设于机体内壁左端下，所述的驱动机构和机体活动连接，所述的机体顶端上设有前后分别第一镗孔机构和第二镗孔机构，所述的第一镗孔机构和第二镗孔机构均与机体相连接，所述的第一镗孔机构和第二镗孔机构均与驱动机构相配合，所述的机体内部中间位置上设有粉尘及垃圾回收装置，所述的机体和粉尘及垃圾回收装置相连接，所述的机体内部底端设有夹座驱动器，所述的机体和夹座驱动器活动连接，所述的夹座驱动器和驱动机构相啮合，所述的夹座驱动器上设有移动夹座机构，所述的夹座驱动器和移动夹座机构相配合；

所述的驱动机构由电动机、电机轴、第一齿轮、第一蜗轮杆、下导辊、齿轮链条、上导辊组成，所述的电动机上设有电机轴，所述的电动机和电机轴机械连接，所述的电机轴上方设有第一蜗轮杆，所述的电机轴和第一蜗轮杆通过第一齿轮相啮合，所述的第一蜗轮杆左侧上设有齿轮链条，所述的第一蜗轮杆和齿轮链条相配合，所述的齿轮链条上下分别设有上导辊和下导辊，所述的上导辊和下导辊均与齿轮链条相贴合，所述的第一镗孔机构和第二镗孔机构均与齿轮链条相啮合。

进一步地，所述的第一镗孔机构由第二蜗轮杆、左右微调操作杆、连接头、镗孔轴、右固定盘、左固定盘组成。

进一步地，所述的第二蜗轮杆表面上从左到右依次设有左固定盘和右固定盘，所述的左固定盘和右固定盘均与第二蜗轮杆焊接，所述的左固定盘和右固定盘之间设有左右微调操作杆，所述的左右微调操作杆和第二蜗轮杆活动连接，所述的第二蜗轮杆右端上设有连接头，所述的第二蜗轮杆和连接头一端固定连接，所述的连接头另一端上设有镗孔轴，所述的连接头和镗孔轴机械连接，所述的第二蜗轮杆和齿轮链条相啮合。

进一步地，所述的粉尘及垃圾回收装置由第三蜗轮杆、轴套、扇叶、第二齿轮、第一传动杆、第三齿轮、第二传动杆、叶轮轴、框体组成。

进一步地，所述的第三蜗轮杆一端设于框体内部，所述的第三蜗轮杆和框体活动连接，所述的第三蜗轮杆一端上设有轴套，所述的第三蜗轮杆和轴套螺纹连接，所述的轴套表面上设有两个以上的扇叶，所述的轴套和扇叶活动连接，所述的第三蜗轮杆另一端表面上设有第二齿轮，所述的第三蜗轮杆和第二齿轮相啮合，所述的第二齿轮左方设有第三齿轮，所述的第二齿轮和第三齿轮通过第一传动杆相连接，所述的框体内部设有叶轮轴，所述的框体和叶轮轴相配合，所述的叶轮轴和第三齿轮通过第二传动杆相连接。

进一步地，所述的移动夹座机构由夹座、连接条、齿轮条、固定轴、弹簧、扇形齿轮杆、第一定位轴、连杆、滑轮组成。

进一步地，所述的夹座下方设有齿轮条，所述的夹座和齿轮条通过连接条相连接，所述的齿轮条上设有固定轴，所述的齿轮条和固定轴滑动配合，所述的固定轴表面上设有弹簧，所述的固定轴和弹簧活动连接，所述的齿轮条下设有扇形齿轮杆，所述的齿轮条和扇形齿轮杆一端相啮合，所述的扇形齿轮杆右侧上设有连杆，所述的扇形齿轮杆和连杆一端固定连接，所述的连杆另一端上设有滑轮，所述的连杆和滑轮相配合，所述的扇形齿轮杆另一端上设有第一定位轴，所述的扇形齿轮杆和第一定位轴机械连接，所述的滑轮和夹座驱动器相配合。

进一步地，所述的夹座驱动器由支座、第二定位轴、辅助杆、旋转盘、导轨架、导柱、第三传动杆、第一皮带轮、皮带、凸轮、第二皮带轮组成。

进一步地，所述的支座顶端上设有旋转盘，所述的支座和旋转盘相连接，所述的旋转盘表面上设有导柱，所述的旋转盘和导柱固定连接，所述的导轨架设于旋转盘表面上，所述的导轨架和旋转盘活动连接，所述的导轨架和导柱相配合，所述的导轨架和支座通过辅助杆相连接，所述的导轨架表面上设有第三传动杆，所述的导轨架和第三传动杆一端采用过盈配合，所述的第三传动杆另一端上设有第一皮带轮，所述的第三传动杆和第一皮带轮采用间隙配合，所述的第一皮带轮右方设有第二皮带轮，所述的第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接，所述的第二皮带轮上设有凸轮，所述的第二皮带轮和凸轮机械连接，所述的凸轮和移动夹座机构相配合。

进一步地，所述的第一镗孔机构和第二镗孔机构均为相同结构。

进一步地，所述的数控箱和电动机电连接。

进一步地，所述的操作手轮和导柱相连接。

有益效果

本发明一种双轴卧式气缸镗孔机，当使用者想使用本发明的时候将数控箱通上电能，利用数控箱控制驱动机构进行运行，电动机通过电机轴带动第一齿轮旋转，而第一齿轮与第一蜗轮杆相啮合，所以第一蜗轮杆通过齿轮链条带动第一镗孔机构和第二镗孔机构的运行，齿轮链条与第二蜗轮杆相配合，第二蜗轮杆上设有左右微调操作杆，左右微调操作杆通过右固定盘和左固定盘可以对第二蜗轮杆右端上的镗孔轴进行左右微调，提高工作效率与精准度，第一蜗轮杆与第三齿轮相啮合，因此第三齿轮通过第一传动杆带动第二齿轮进行旋转工作，第二齿轮与第三蜗轮杆相连接，所以第三蜗轮杆能带动轴套上的扇叶旋转，并将加工时的粉尘和垃圾集中收集，避免对工作人造成影响，当垃圾掉到框体内时，第三齿轮利用第二传动杆带动叶轮轴旋转并将垃圾收集到垃圾收集抽屉内，镗孔机上设有移动夹座机构，移动夹座机构是用来夹住工作件，让工作件可以稳定的配合加工，通过操作手轮控制夹座驱动器让移动夹座机构可以左右移动工作，操作手轮与导柱相连接，导柱通过旋转带动转盘与导轨架一端左右摆动，导轨架通过第三传动杆带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，第二皮带轮能够带动凸轮旋转，凸轮顶住滑轮让连杆推动扇形齿轮杆一端摆动，扇形齿轮杆和齿轮条相啮合，所以齿轮条能够利用连接条带动夹座左右移动，齿轮条下设有弹簧，用来辅助推动齿轮条返回原位。

为了实现双轴卧式气缸镗孔机能够提高加工效率与加工的精准度，并且能够回收加工后的垃圾，镗孔机上设有驱动机构，驱动机构通过第一镗孔机构可以对零件进行粗加工，通过第二镗孔机构完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高，通过粉尘及垃圾回收装置能够将粉尘和垃圾进行集中回收，避免对工作人员造成影响，该结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高，很好地解决了零件加工的镗孔问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种双轴卧式气缸镗孔机的结构示意图。

图2为本发明一种双轴卧式气缸镗孔机的剖视图。

图3为本发明一种双轴卧式气缸镗孔机的工作状态结构示意图。

图中：镗孔机-1、工作台-2、网槽-3、移动导轨-4、数控箱-5、操作手轮-6、垃圾收集抽屉-7、支撑脚-8、机体-101、驱动机构-102、第一镗孔机构-103、粉尘及垃圾回收装置-104、移动夹座机构-105、夹座驱动器-106、第二镗孔机构-107、电动机-1021、电机轴-1022、第一齿轮-1023、第一蜗轮杆-1024、下导辊-1025、齿轮链条-1026、上导辊-1027、第二蜗轮杆-1031、左右微调操作杆-1032、连接头-1033、镗孔轴-1034、右固定盘-1035、左固定盘-1036、第三蜗轮杆-1041、轴套-1042、扇叶-1043、第二齿轮-1044、第一传动杆-1045、第三齿轮-1046、第二传动杆-1047、叶轮轴-1048、框体-1049、夹座-1051、连接条-1052、齿轮条-1053、固定轴-1054、弹簧-1055、扇形齿轮杆-1056、第一定位轴-1057、连杆-1058、滑轮-1059、支座-1061、第二定位轴-1062、辅助杆-1063、旋转盘-1064、导轨架-1065、导柱-1066、第三传动杆-1067、第一皮带轮-1068、皮带-1069、凸轮-10610、第二皮带轮-10611。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种双轴卧式气缸镗孔机，其结构包括镗孔机1、工作台2、网槽3、移动导轨4、数控箱5、操作手轮6、垃圾收集抽屉7、支撑脚8；

所述的镗孔机1底端设有两个以上的支撑脚8，所述的镗孔机1和支撑脚8螺纹连接，所述的镗孔机1表面上设有垃圾收集抽屉7，所述的镗孔机1和垃圾收集抽屉7活动链接，所述的操作手轮6设于镗孔机1表面上，所述的操作手轮6和镗孔机1机械连接，所述的镗孔机1顶端上设有工作台2，所述的镗孔机1和工作台2固定连接，所述的工作台2表面上设有网槽3和移动导轨4，所述的镗孔机1上设有数控箱5，所述的镗孔机1和数控箱5相连接；

所述的镗孔机1由机体101、驱动机构102、第一镗孔机构103、粉尘及垃圾回收装置104、移动夹座机构105、夹座驱动器106、第二镗孔机构107组成，所述的驱动机构102设于机体101内壁左端下，所述的驱动机构102和机体101活动连接，所述的机体101顶端上设有前后分别第一镗孔机构103和第二镗孔机构107，所述的第一镗孔机构103和第二镗孔机构107均与机体101相连接，所述的第一镗孔机构103和第二镗孔机构107均与驱动机构102相配合，所述的机体101内部中间位置上设有粉尘及垃圾回收装置104，所述的机体101和粉尘及垃圾回收装置104相连接，所述的机体101内部底端设有夹座驱动器106，所述的机体101和夹座驱动器106活动连接，所述的夹座驱动器106和驱动机构102相啮合，所述的夹座驱动器106上设有移动夹座机构105，所述的夹座驱动器106和移动夹座机构105相配合；

所述的驱动机构102由电动机1021、电机轴1022、第一齿轮1023、第一蜗轮杆1024、下导辊1025、齿轮链条1026、上导辊1027组成，所述的电动机1021上设有电机轴1022，所述的电动机1021和电机轴1022机械连接，所述的电机轴1022上方设有第一蜗轮杆1024，所述的电机轴1022和第一蜗轮杆1024通过第一齿轮1023相啮合，所述的第一蜗轮杆1024左侧上设有齿轮链条1026，所述的第一蜗轮杆1024和齿轮链条1026相配合，所述的齿轮链条1026上下分别设有上导辊1027和下导辊1025，所述的上导辊1027和下导辊1025均与齿轮链条1026相贴合，所述的第一镗孔机构103和第二镗孔机构107均与齿轮链条1026相啮合；

所述的第一镗孔机构103由第二蜗轮杆1031、左右微调操作杆1032、连接头1033、镗孔轴1034、右固定盘1035、左固定盘1036组成，所述的第二蜗轮杆1031表面上从左到右依次设有左固定盘1036和右固定盘1035，所述的左固定盘1036和右固定盘1035均与第二蜗轮杆1031焊接，所述的左固定盘1036和右固定盘1035之间设有左右微调操作杆1032，所述的左右微调操作杆1032和第二蜗轮杆1031活动连接，所述的第二蜗轮杆1031右端上设有连接头1033，所述的第二蜗轮杆1031和连接头1033一端固定连接，所述的连接头1033另一端上设有镗孔轴1034，所述的连接头1033和镗孔轴1034机械连接，所述的第二蜗轮杆1031和齿轮链条1026相啮合；

所述的粉尘及垃圾回收装置104由第三蜗轮杆1041、轴套1042、扇叶1043、第二齿轮1044、第一传动杆1045、第三齿轮1046、第二传动杆1047、叶轮轴1048、框体1049组成，所述的第三蜗轮杆1041一端设于框体1049内部，所述的第三蜗轮杆1041和框体1049活动连接，所述的第三蜗轮杆1041一端上设有轴套1042，所述的第三蜗轮杆1041和轴套1042螺纹连接，所述的轴套1042表面上设有两个以上的扇叶1043，所述的轴套1042和扇叶1043活动连接，所述的第三蜗轮杆1041另一端表面上设有第二齿轮1044，所述的第三蜗轮杆1041和第二齿轮1044相啮合，所述的第二齿轮1044左方设有第三齿轮1046，所述的第二齿轮1044和第三齿轮1046通过第一传动杆1045相连接，所述的框体1049内部设有叶轮轴1048，所述的框体1049和叶轮轴1048相配合，所述的叶轮轴1048和第三齿轮1046通过第二传动杆1047相连接；

所述的移动夹座机构105由夹座1051、连接条1052、齿轮条1053、固定轴1054、弹簧1055、扇形齿轮杆1056、第一定位轴1057、连杆1058、滑轮1059组成，所述的夹座1051下方设有齿轮条1053，所述的夹座1051和齿轮条1053通过连接条1052相连接，所述的齿轮条1053上设有固定轴1054，所述的齿轮条1053和固定轴1054滑动配合，所述的固定轴1054表面上设有弹簧1055，所述的固定轴1054和弹簧1055活动连接，所述的齿轮条1053下设有扇形齿轮杆1056，所述的齿轮条1053和扇形齿轮杆1056一端相啮合，所述的扇形齿轮杆1056右侧上设有连杆1058，所述的扇形齿轮杆1056和连杆1058一端固定连接，所述的连杆1058另一端上设有滑轮1059，所述的连杆1058和滑轮1059相配合，所述的扇形齿轮杆1056另一端上设有第一定位轴1057，所述的扇形齿轮杆1056和第一定位轴1057机械连接，所述的滑轮1059和夹座驱动器106相配合；

所述的夹座驱动器106由支座1061、第二定位轴1062、辅助杆1063、旋转盘1064、导轨架1065、导柱1066、第三传动杆1067、第一皮带轮1068、皮带1069、凸轮10610、第二皮带轮10611组成，所述的支座1061顶端上设有旋转盘1064，所述的支座1061和旋转盘1064相连接，所述的旋转盘1064表面上设有导柱1066，所述的旋转盘1064和导柱1066固定连接，所述的导轨架1065设于旋转盘1064表面上，所述的导轨架1065和旋转盘1064活动连接，所述的导轨架1065和导柱1066相配合，所述的导轨架1065和支座1061通过辅助杆1063相连接，所述的导轨架1065表面上设有第三传动杆1067，所述的导轨架1065和第三传动杆1067一端采用过盈配合，所述的第三传动杆1067另一端上设有第一皮带轮1068，所述的第三传动杆1067和第一皮带轮1068采用间隙配合，所述的第一皮带轮1068右方设有第二皮带轮10611，所述的第一皮带轮1068和第二皮带轮10611通过皮带1069相连接，所述的第二皮带轮10611上设有凸轮10610，所述的第二皮带轮10611和凸轮10610机械连接，所述的凸轮10610和移动夹座机构105相配合，所述的第一镗孔机构103和第二镗孔机构107均为相同结构，所述的数控箱5和电动机1021电连接，所述的操作手轮6和导柱1066相连接。

当使用者想使用本发明的时候将数控箱5通上电能，利用数控箱5控制驱动机构102进行运行，电动机1021通过电机轴1022带动第一齿轮1023旋转，而第一齿轮1023与第一蜗轮杆1024相啮合，所以第一蜗轮杆1024通过齿轮链条1026带动第一镗孔机构103和第二镗孔机构107的运行，齿轮链条1026与第二蜗轮杆1031相配合，第二蜗轮杆1031上设有左右微调操作杆1032，左右微调操作杆1032通过右固定盘1035和左固定盘可以对第二蜗轮杆1031右端上的镗孔轴1034进行左右微调，提高工作效率与精准度，第一蜗轮杆1024与第三齿轮1046相啮合，因此第三齿轮1046通过第一传动杆1045带动第二齿轮1044进行旋转工作，第二齿轮1044与第三蜗轮杆1041相连接，所以第三蜗轮杆1041能带动轴套1042上的扇叶1043旋转，并将加工时的粉尘和垃圾集中收集，避免对工作人造成影响，当垃圾掉到框体1049内时，第三齿轮1046利用第二传动杆1047带动叶轮轴1048旋转并将垃圾收集到垃圾收集抽屉7内，镗孔机1上设有移动夹座机构105，移动夹座机构105是用来夹住工作件，让工作件可以稳定的配合加工，通过操作手轮6控制夹座驱动器106让移动夹座机构105可以左右移动工作，操作手轮6与导柱1066相连接，导柱1066通过旋转带动转盘与导轨架1065一端左右摆动，导轨架1065通过第三传动杆1067带动第一皮带轮1068旋转，第一皮带轮1068通过皮带1069与第二皮带轮10611相连接，第二皮带轮10611能够带动凸轮10610旋转，凸轮10610顶住滑轮1059让连杆1058推动扇形齿轮杆1056一端摆动，扇形齿轮杆1056和齿轮条1053相啮合，所以齿轮条1053能够利用连接条1052带动夹座1051左右移动，齿轮条1053下设有弹簧1055，用来辅助推动齿轮条1053返回原位。

本发明所述的齿轮链条1026是一种由链条结合齿轮组成的，用于带动蜗轮杆与蜗轮杆之间的连接。

本发明解决的问题是镗孔设备多为单一作用机台,一台设备无法进行體孔、銑槽、车面、牙螺纹等作业,因此零部件加工时,常常需要转移作业机台,加工精度也受到影响，并且不能回收加工后的垃圾，可能对工作人员造成影响，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现双轴卧式气缸镗孔机能够提高加工效率与加工的精准度，并且能够回收加工后的垃圾，镗孔机1上设有驱动机构102，驱动机构102通过第一镗孔机构103可以对零件进行粗加工，通过第二镗孔机构107完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高，通过粉尘及垃圾回收装置104能够将粉尘和垃圾进行集中回收，避免对工作人员造成影响，该结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高，很好地解决了零件加工的镗孔问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。