一种用于孔加工的装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于孔加工的装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。按工艺特征区分，切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式，按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。孔加工是机械加工中一种常见的加工方式，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。对孔加工的刀具有很多，包括麻花钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻和定心钻等，用这些刀具可实现对孔各种形态的加工。常见的孔加工都是通过钻床来实现的，钻床因为其机架是固定的，其主轴只能上下运动和连续回转，适用性较差，因为需要将工件夹持在钻床工作台上，只能适用于对形状较小的工件的加工。对于大型工件的孔加工，普通的钻床就极为不合适。特别是在大型铣床、磨床加工完成过后，大型工件有时候因装配、安装等需要，需要对孔再次进行加工，或进行扩孔，或进行钻深加工，普通的钻床就无法实现。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于孔加工的装置，能快速实现对工件的多角度多位置的孔加工，结构合理紧凑轻巧，可靠性好，便捷性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于孔加工的装置，它包括底座、支腿支座、支腿、支腿销轴、扭簧、万向轮、支承座、支承环、第一支轴、第一支轴轴承、第一压紧组件、第二压紧组件、第一摆臂、刀具架、第二支轴、第二摆臂支座、紧固螺钉、第二上摆臂、第二下摆臂、上摆臂销轴、下摆臂销轴、摆臂气弹簧、摆臂连接架、卡爪支承架、卡爪、圆柱形支架、锁紧组件、电机、刀具安装座、握持组件，所述底座上设置有燕尾形安装槽，所述万向轮安装在底座的下侧，所述支腿支座固定在底座的下方，所述支腿通过支腿销轴铰接在支腿支座上，所述支腿和支腿支座之间还设置有扭簧，所述支承座安装在底座的燕尾形安装槽上，所述支承环安装在支承座上，所述第一支轴可转动设置在支承环上，所述第一支轴和支承环之间设置有第一支轴轴承，所述第一压紧组件和第二压紧组件对称设置在支承座的两侧，所述第一压紧组件包括第一支柱、第一压板、第一顶柱、第一压簧、第一螺柱、第一螺母、第一垫圈，所述第一支柱的下端安装在底座的燕尾形安装槽上，所述第一支柱的上端设置有第一支柱槽，所述第一顶柱固定在第一压板的一侧下方，所述第一顶柱可上下滑动设置在第一支柱的第一支柱槽上，所述第一压簧的上端和第一顶柱的下端贴合，所述第一压簧的下端和第一支柱的第一支柱槽的下端贴合，所述第一压板上设置有第一u型槽，所述第一螺柱的下端固定在支承座上，所述第一螺柱穿过第一压板的第一u型槽，所述第一螺母螺纹连接在第一螺柱的上方，所述第一螺母和第一压板之间设置有第一垫圈，所述第一压板另一侧压在支承环上，所述第二压紧组件包括第二支柱、第二压板、第二顶柱、第二压簧、第二螺柱、第二螺母、第二垫圈，所述第二支柱的下端安装在底座的燕尾形安装槽上，所述第二支柱的上端设置有第二支柱槽，所述第二顶柱固定在第二压板的一侧下方，所述第二顶柱可上下滑动设置在第二支柱的第二支柱槽上，所述第二压簧的上端和第二顶柱的下端贴合，所述第二压簧的下端和第二支柱的第二支柱槽的下端贴合，所述第二压板上设置有第二u型槽，所述第二螺柱的下端固定在支承座上，所述第二螺柱穿过第二压板的第二u型槽，所述第二螺母螺纹连接在第二螺柱的上方，所述第二螺母和第二压板之间设置有第二垫圈，所述第二压板另一侧压在支承环上，所述第一摆臂的一端安装在第一支轴的上端，所述第二支轴的下端可转动设置在第一摆臂的另一端，所述刀具架安装在第一摆臂上，所述第二摆臂支座通过紧固螺钉安装在第二支轴的上端，所述第二上摆臂和第二下摆臂相互平行设置，所述第二上摆臂的一端和第二下摆臂的一端分别通过上摆臂销轴和下摆臂销轴铰接在第二摆臂支座上，所述第二上摆臂的另一端和第二下摆臂的另一端都固结在摆臂连接架上，所述摆臂气弹簧的一端铰接在第二上摆臂上，所述摆臂气弹簧的另一端铰接在第二摆臂支座上，所述卡爪支承架通过紧固螺钉安装在摆臂连接架上，所述卡爪可转动设置在卡爪支承架的下方，所述圆柱形支架通过锁紧组件安装在卡爪上，所述锁紧组件包括锁紧螺柱、锁紧螺母、锁紧垫圈，所述锁紧螺柱和卡爪螺纹连接，所述锁紧螺母和锁紧螺柱也螺纹连接，所述锁紧螺母和卡爪之间设置有锁紧垫圈，刀具安装座可转动安装在圆柱形支架上，所述电机和刀具安装座同轴连接，所述电机安装在圆柱形支架上，所述握持组件包括握持支座、握持辊，所述握持支座固定在卡爪上，所述握持辊安装在握持支座上，所述握持辊的轴心和圆柱形支架的轴心相互平行。

进一步地，所述万向轮上设置有锁止机构。

进一步地，所述第一垫圈和第二垫圈为弹性垫圈。

进一步地，所述锁紧螺柱上设置有塑料把手。

进一步地，所述电机为步进电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：轻轻抬起底座，支腿在扭簧的作用下摆动向上抬起，万向轮落地，将孔加工装置推至大型工件旁，可通过万向轮自锁实现装置的稳定，也可通过向下拨动支腿，使支腿站立，由于孔加工装置的重力，扭簧无法带动支腿复位，使孔加工装置稳定放置，这种形式比万向轮自锁更稳定。通过第一螺母和第二螺母向下拧，第一压板和第二压板实现对支承环的压紧。第一垫圈和第二垫圈为弹性垫圈，有利于第一压板和第二压板实现对支承环的压紧。第一摆臂可随第一支轴摆动，第二上摆臂和第二下摆臂可随第二支轴摆动，第二上摆臂和第二下摆臂可以上下摆动，摆臂气弹簧的设置保证了第二上摆臂和第二下摆臂上下摆动具有一定阻尼，保证了第二上摆臂和第二下摆臂上下摆动的稳定性。当安装在刀具安装座上刀具到达指定位置后，电机通过刀具安装座带动刀具连续快速回转，操作人员可手持握持辊，完成对大型工件的孔加工。锁紧螺柱上设置有塑料把手，有利于对锁紧螺柱的操作，实现圆柱形支架的锁紧和松开。电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于对工件的孔加工。本发明能快速实现对工件的多角度多位置的孔加工，结构合理紧凑轻巧，可靠性好，便捷性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的a向视图。

图3为本发明图1的b处的局部放大图。

图4为本发明图1的c处的局部放大图。

图中：1.底座，2.支腿支座，3.支腿，4.支腿销轴，5.扭簧，6.万向轮，7.支承座，8.支承环，9.第一支轴，10.第一支轴轴承，11.第一压紧组件，12.第二压紧组件，13.第一摆臂，14.刀具架，15.第二支轴，16.第二摆臂支座，17.紧固螺钉，18.第二上摆臂，19.第二下摆臂，20.上摆臂销轴，21.下摆臂销轴，22.摆臂气弹簧，23.摆臂连接架，24.卡爪支承架，25.卡爪，26.圆柱形支架，27.锁紧组件，28.电机，29.刀具安装座，30.握持组件，31.燕尾形安装槽，32.第一支柱，33.第一压板，34.第一顶柱，35.第一压簧，36.第一螺柱，37.第一螺母，38.第一垫圈，39.第一支柱槽，40.第一u型槽，41.第二支柱，42.第二压板，43.第二顶柱，44.第二压簧，45.第二螺柱，46.第二螺母，47.第二垫圈，48.第二支柱槽，49.第二u型槽，50.锁紧螺柱，51.锁紧螺母，52.锁紧垫圈，53.握持支座，54.握持辊，55.锁止机构，56.塑料把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于孔加工的装置，它包括底座1、支腿支座2、支腿3、支腿销轴4、扭簧5、万向轮6、支承座7、支承环8、第一支轴9、第一支轴轴承10、第一压紧组件11、第二压紧组件12、第一摆臂13、刀具架14、第二支轴15、第二摆臂支座16、紧固螺钉17、第二上摆臂18、第二下摆臂19、上摆臂销轴20、下摆臂销轴21、摆臂气弹簧22、摆臂连接架23、卡爪支承架24、卡爪25、圆柱形支架26、锁紧组件27、电机28、刀具安装座29、握持组件30，所述底座1上设置有燕尾形安装槽31，所述万向轮6安装在底座1的下侧，所述万向轮6上设置有锁止机构55，可快速实现对万向轮6的锁止和松开。所述支腿支座2固定在底座1的下方，所述支腿3通过支腿销轴4铰接在支腿支座2上，所述支腿3和支腿支座2之间还设置有扭簧5，所述支承座7安装在底座1的燕尾形安装槽31上，所述支承环8安装在支承座7上，所述第一支轴9可转动设置在支承环8上，所述第一支轴9和支承环8之间设置有第一支轴轴承10，所述第一压紧组件11和第二压紧组件12对称设置在支承座7的两侧，所述第一压紧组件11包括第一支柱32、第一压板33、第一顶柱34、第一压簧35、第一螺柱36、第一螺母37、第一垫圈38，所述第一支柱32的下端安装在底座1的燕尾形安装槽31上，所述第一支柱32的上端设置有第一支柱槽39，所述第一顶柱34固定在第一压板33的一侧下方，所述第一顶柱34可上下滑动设置在第一支柱32的第一支柱槽39上，所述第一压簧35的上端和第一顶柱34的下端贴合，所述第一压簧35的下端和第一支柱32的第一支柱槽39的下端贴合，所述第一压板33上设置有第一u型槽40，所述第一螺柱36的下端固定在支承座7上，所述第一螺柱36穿过第一压板33的第一u型槽40，所述第一螺母37螺纹连接在第一螺柱36的上方，所述第一螺母37和第一压板33之间设置有第一垫圈38，所述第一压板33另一侧压在支承环8上，所述第二压紧组件12包括第二支柱41、第二压板42、第二顶柱43、第二压簧44、第二螺柱45、第二螺母46、第二垫圈47，所述第二支柱41的下端安装在底座1的燕尾形安装槽31上，所述第二支柱41的上端设置有第二支柱槽48，所述第二顶柱43固定在第二压板42的一侧下方，所述第二顶柱43可上下滑动设置在第二支柱41的第二支柱槽48上，所述第二压簧44的上端和第二顶柱43的下端贴合，所述第二压簧44的下端和第二支柱41的第二支柱槽48的下端贴合，所述第二压板42上设置有第二u型槽49，所述第二螺柱45的下端固定在支承座7上，所述第二螺柱45穿过第二压板42的第二u型槽49，所述第二螺母46螺纹连接在第二螺柱45的上方，所述第二螺母46和第二压板42之间设置有第二垫圈47，所述第二压板42另一侧压在支承环8上，所述第一垫圈38和第二垫圈47为弹性垫圈，有利于第一压板33和第二压板42实现对支承环8的压紧。所述第一摆臂13的一端安装在第一支轴9的上端，所述第二支轴15的下端可转动设置在第一摆臂13的另一端，所述刀具架14安装在第一摆臂13上，所述第二摆臂支座16通过紧固螺钉17安装在第二支轴15的上端，所述第二上摆臂18和第二下摆臂19相互平行设置，所述第二上摆臂18的一端和第二下摆臂19的一端分别通过上摆臂销轴20和下摆臂销轴21铰接在第二摆臂支座16上，所述第二上摆臂18的另一端和第二下摆臂19的另一端都固结在摆臂连接架23上，所述摆臂气弹簧22的一端铰接在第二上摆臂18上，所述摆臂气弹簧22的另一端铰接在第二摆臂支座16上，所述卡爪支承架24通过紧固螺钉17安装在摆臂连接架23上，所述卡爪25可转动设置在卡爪支承架24的下方，所述圆柱形支架26通过锁紧组件30安装在卡爪上，所述锁紧组件30包括锁紧螺柱50、锁紧螺母51、锁紧垫圈52，所述锁紧螺柱50和卡爪25螺纹连接，所述锁紧螺母51和锁紧螺柱50也螺纹连接，所述锁紧螺母51和卡爪25之间设置有锁紧垫圈52，所述锁紧螺柱50上设置有塑料把手56，有利于对锁紧螺柱50的操作，实现圆柱形支架26的锁紧和松开。刀具安装座29可转动安装在圆柱形支架26上，所述电机28和刀具安装座29同轴连接，所述电机28安装在圆柱形支架26上，所述电机28为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于对工件的孔加工。所述握持组件30包括握持支座53、握持辊54，所述握持支座53固定在卡爪25上，所述握持辊54安装在握持支座53上，所述握持辊54的轴心和圆柱形支架26的轴心相互平行。

通过上述技术方案，本发明一种用于孔加工的装置使用时，轻轻抬起底座1，支腿3在扭簧5的作用下摆动向上抬起，万向轮6落地，将孔加工装置推至大型工件旁，可通过万向轮6自锁实现装置的稳定，也可通过向下拨动支腿3，使支腿3站立，由于孔加工装置的重力，扭簧5无法带动支腿3复位，使孔加工装置稳定放置，这种形式比万向轮6自锁更稳定。通过第一螺母37和第二螺母46向下拧，第一压板33和第二压板42实现对支承环8的压紧。第一摆臂13可随第一支轴9摆动，第二上摆臂18和第二下摆臂19可随第二支轴15摆动，第二上摆臂18和第二下摆臂19可以上下摆动，摆臂气弹簧22的设置保证了第二上摆臂18和第二下摆臂19上下摆动具有一定阻尼，保证了第二上摆臂18和第二下摆臂19上下摆动的稳定性。当安装在刀具安装座29上刀具到达指定位置后，电机28通过刀具安装座29带动刀具连续快速回转，操作人员可手持握持辊54，完成对大型工件的孔加工。本发明能快速实现对工件的多角度多位置的孔加工，结构合理紧凑轻巧，可靠性好，便捷性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。