一种冲床滑块高度调节机构的制作方法

本发明属于冲压冲床技术领域，涉及一种冲床滑块高度调节机构。

背景技术：

冲压冲床是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的设备。

现有的冲压设备中，为了满足对不同的加工要求，滑块的高度可进行调节，例如，申请号为201510884802.8的发明专利申请公开了一种分步冲压冲床，包括设有工作台的床身，曲轴，连杆，滑块，驱动装置，连杆包括两端分别与二步偏心轮和二步滑块铰接的二步连杆，所述的二步连杆包括下端设有螺孔且上端与二步偏心轮铰接的上连杆，上端设有与螺孔螺纹连接的螺杆和位于螺杆西侧的扳手块的下连杆，侧围设有外锁紧平面的锁紧销，上连杆侧围设有穿过螺孔的横向通孔，螺杆的侧围设有内锁紧平面，这种冲床结构中，通过上连杆与下连杆螺纹连接，可实现滑块的在竖直方向上的调节，但同时存在以下问题，1、这种调节方式，必须通过转动扳手块进行手动调节，调节费时费力，相当不方便，无法一次性将欢快调整到位，需要重复调节，调节效率较低；2、调节过程中需要重复校准位置，调节精度较低；3、调节过程中，工作人员需将手部伸入到冲床内部，其存在一定的风险，安全系数较低。

综上所述，为了解决上述滑块调节存在的技术问题，需要设计一种调节方便、调节精度高且安全性较高的冲床滑块高度调节机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种调节方便、调节精度高且安全性较高的冲床滑块高度调节机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲床滑块高度调节机构，包括

滑块，其水平设置；

导柱，其竖立设置，导柱一端与连杆活动连接；

调节柱，其一端与导柱螺纹连接，另一端与滑块相连；

蜗轮，其设置于调节柱上；

蜗杆，其设置于滑块上并与蜗轮啮合连接；

当蜗杆与蜗轮作啮合运动时，所述调节柱能相对导柱与滑块转动且调节柱能同步相对导柱移动。

在上述一种冲床滑块高度调节机构中，导柱的下端嵌设有与其固连的螺套，调节柱上端伸入螺套内并与螺套螺纹连接。

在上述一种冲床滑块高度调节机构中，所述导柱内设置有避让孔，所述螺套与避让孔同轴，所述调节柱同时位于避让孔与螺套内，在导柱外表面设置有与避让孔相通的进油孔。

在上述一种冲床滑块高度调节机构中，所述蜗轮为圈状结构，其套设于调节柱上，在蜗轮与调节柱间设置有与调节柱相连的限位块，所述限位块分别嵌入调节柱与蜗轮内。

在上述一种冲床滑块高度调节机构中，所述滑块内固连有安装座，所述调节柱贯穿安装座，所述蜗轮位于安装座内，所述安装座一侧延伸出安装套筒，所述蜗杆位于安装套筒内且蜗杆两端与安装套筒活动连接。

在上述一种冲床滑块高度调节机构中，所述安装座上固连有压盖，所述调节柱穿过压盖，压盖下端与蜗轮相对，所述蜗轮位于压盖安装座间并能抵在压盖与安装座上。

在上述一种冲床滑块高度调节机构中，所述滑块外表面设置有驱动电机，驱动电机的电机轴伸入滑块内并与蜗杆一端传动连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用蜗轮蜗杆驱动方式来驱动调节柱相对导柱转动，使得调节柱可相对导柱在竖直方向上移动，从而实现滑块高度的调节，其无需人工调节，调节方便、可靠，调节效率高，非常安全，可与自动话程序紧密衔接，大大提高了调节精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立面剖视图。

图3为本发明的平面剖视图。

图中，10、滑块；11、安装座；12、安装套筒；13、压盖；14、驱动电机；14a、固定架；20、导柱；21、安装孔；22、螺套；23、避让孔；24、进油孔；30、调节柱；31、限位块；40、蜗轮；50、蜗杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明的目的在于，针对现有冲床的滑块调节部分进行改进，解决其调节不方便、调节效率低、调节精度低、安全系数较低灯技术问题，以提高冲床滑块的调节效率、调节精度，保证调节过程中的安全性。

如图1所示，本发明一种冲床滑块10高度调节机构，其适用于冲压冲床等各种冲床中，包括滑块10、导柱20、调节柱30、蜗轮40与蜗杆50。

滑块10水平设置，导柱20竖立设置，导柱20有两个且相互隔开，导柱20一端与冲床的连杆活动连接，调节柱30有两个，每个调节柱30一端与相应的导柱20螺纹连接，另一端与滑块10相连，蜗轮40有两个且分别设置于相应的调节柱30上，蜗杆50有两个且均设置于滑块10上，两蜗杆50分别与相应的蜗轮40啮合连接。

工作时，蜗杆50转动并与蜗轮40作啮合运动，使得蜗轮40带动调节柱30同步转动，而调节柱30与导柱20通过螺纹连接，调节柱30转动的同时，其相对导柱20在竖直方向上发生位移，从而实现滑块10在高度上的调节，两调节柱30同步位移，实现滑块10两侧高度的同步调节，同步效果较高。

值得一提的是，本机构不仅适用于竖直方向上滑块10的调节，同样也适用于水平方向上的滑块10调节。

在上述结构基础上，本发明对其作了进一步改进与细化。

如图2所示，导柱20的下端开设有一安装孔21，在安装孔21内嵌设有螺套22，该螺套22通过螺钉或螺栓与导柱20以可拆装的方式固连，调节柱30上端伸入螺套22内并与螺套22螺纹连接。

螺套22的设置，实现了导柱20与调节柱30螺纹连接，而在滑块10工作时，较大的冲击力容易对螺纹结构造成损坏，这就使得螺纹结构需要经常养护或更换，否则，对影响滑块10的正常调节，而通过将螺套22与导柱20可拆装连接，使得螺套22方便拆装，便于更换，以保证滑块10高度的正常调节。

如图2所示，所述导柱20内设置有避让孔23，所述螺套22与避让孔23同轴，所述调节柱30同时位于避让孔23与螺套22内，在导柱20外表面设置有与避让孔23相通的进油孔24。

避让孔23为调节柱30在调节滑块10高度时提供所需的容纳空间，以缩短整个导柱20与调节柱30的整体长度，节省空间，另外，通过设置进油孔24，可通过进油孔24对螺套22内注入润滑油，以提高调节柱30与螺套22间的润滑性，保证调节柱30调节时的灵活性。

如图2、图3所示，所述蜗轮40为圈状结构，其套设于调节柱30上，在蜗轮40与调节柱30间设置有与调节柱30相连的限位块31，所述限位块31分别嵌入调节柱30与蜗轮40内。

蜗轮40与调节柱30为可拆装结构，如此，可方便蜗轮40与调节柱30的装配，同时也能提高后期蜗轮40与调节柱30养护、更换的灵活度，而通过设置限位块31，实现了蜗轮40与调节柱30在转动方向上的限位，避免了蜗轮40与调节柱30出现相对转动的情况，保证了滑块10的正常调节。

如图2、图3所示，所述滑块10内固连有安装座11，所述调节柱30贯穿安装座11，所述蜗轮40位于安装座11内，所述安装座11一侧延伸出安装套筒12，所述蜗杆50位于安装套筒12内且蜗杆50两端与安装套筒12活动连接。

进一步的，所述安装座11上固连有压盖13，压盖13与安装座11通过可拆装的方式相连，所述调节柱30穿过压盖13，压盖13下端与蜗轮40相对，所述蜗轮40位于压盖13安装座11间并能抵在压盖13与安装座11上。

安装座11与压盖13的设置，使得蜗轮40与蜗杆50位于一个相对固定、封闭的空间内，方便蜗轮40蜗杆50拆装的同时，提高了蜗轮40与蜗杆50的整体性、稳定性，保证了二者间的传动精度，而蜗轮40位于压盖13与安装座11间，避免了蜗轮40上下蹿动，保证了蜗轮40与蜗杆50的长长传动。

如图1所示，所述滑块10外表面设置有驱动电机14，所述驱动电机14通过一固定架14a固定于滑块10上，驱动电机14的电机轴伸入滑块10内并与两蜗杆50一端传动连接。

通过驱动电机14驱动两个蜗杆50同时转动，使得两调节柱30可同步转动，从而实现滑块10两端高度的同步调节，保证了滑块10的水平度，而驱动电机14的设置，可实现其与控制系统电连接，从而通过系统的指令，能随时对滑块10高度进行调节，方便、可靠，调节效率高。

工作时，驱动电机14工作并使两蜗杆50同步转动，两蜗杆50分别与两蜗轮40作啮合运动，使得蜗轮40带动调节柱30同步转动，而调节柱30与导柱20通过螺纹连接，调节柱30转动的同时，其相对导柱20在竖直方向上发生位移，从而实现滑块10在高度上的调节，两调节柱30同步位移，实现滑块10两侧高度的同步调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。