一种大吨位高精密伺服粉末成型机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种大吨位高精密伺服粉末成型机。

背景技术：

现有粉末压力成型机多为油压和电动凸轮设备，精度低噪音大；现有伺服压力，且多为小吨位，单压功能，生产效率低；稳定性差，产品差异性大，良率低且影响磁性产品和电感成品的性能；装粉误差大，影响产品的厚度和成本增加；粉桶加粉困难，粉桶没升降功能，要在高处加粉。现有设备填粉时容易漏粉，且无漏粉回收处理功能，影响成本和环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大吨位高精密伺服粉末成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大吨位高精密伺服粉末成型机，包括机架、装粉机构、伺服送粉机构，所述机架的上端设有所述装粉机构，所述装粉机构包括料仓、上伺服电机、伸缩杆、固定柱、延伸板以及铰接轴，所述机架的一侧向外延伸一延伸板，所述延伸板远离机架的一端设有铰接轴，所述固定柱通过铰接轴与所述延伸板转动连接，所述延伸板的上端面通过一固定板与所述伸缩杆转动连接，所述伸缩杆的活动端与所述固定柱远离延伸板的端部固定连接，所述固定柱远离所述延伸板的端部固定连接一连接板，所述连接板的端部与所述料仓的外仓壁转动连接，所述料仓的底部设有所述伺服送粉机构，所述伺服送粉机构包括上压力开关、井全光栅、模具组件、启动开关以及下伺服组件，所述上压力开关和启动开关均设在所述机架上，所述井全光栅所述机架表面且位于所述上压力开关和启动开关之间，所述井全光栅内设有所述模具组件，所述机架的底部设有所述下伺服机构；所述模具组件的一端连通所述伺服送粉机构，所述伺服送粉机构包括送粉轨道和余留粉漏斗，所述送粉轨道连通所述模具组件的内部，所述送粉轨道的底部连通所述余留粉漏斗，所述下伺服机构内设有下伺服电机，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间有供所述送粉轨道连通的通孔，所述下模具由下伺服电机带动而上、下运动。

优选的，所述机架的一侧还设有一电控箱，所述电控箱的的上端为人机界面，所述电控箱的下端为操作开关。

优选的，所述操作开关连接到所述电控箱的输入端，所述电控箱的输出端连接到所述装粉机构、伺服送粉机构以及下伺服组件。

优选的，所述电控箱的顶部设有警示灯。

优选的，所述机架表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹机架表面的防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述机架表面和所述热吸收涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。

优选的，所述防锈底层为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层为氯偏乳液涂料；所述面漆层的厚度为二氯化钛面漆层。

优选的，所述防锈底层的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度为2-4mm；所述防潮涂层的厚度为1-4mm；所述面漆层的厚度为2-5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明精度高，吨位大，产能效率高且噪音低；另外设计有上伺服电机、下伺服电机，确保产品的高精度和大吨位；料仓通过伸缩杆和固定杆实现升降功能，加粉装料时方便不费力，料仓内装有无料检测传感器，无料时通过警示灯报示；送粉轨道连通所述模具组件中，伺服填粉入模，粉量均一且误差小，送粉轨道的上端设计有上压力开关，不易漏粉，并设计有余粉回收装置。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的装粉机构的结构示意图；

图4为本发明隔热涂层的结构示意图。

图中：1、机架；2、上伺服电机；3、料仓；4、延伸板；5、铰接轴；6、固定柱；7、伸缩杆；8、固定板；9、连接板；10、上压力开关；11、井全光栅；12、模具组件；13、启动开关；14、下伺服组件；15、送粉轨道；16、余留粉漏斗；17、下伺服电机；18、上模具；19、下模具；20、警示灯；21、电控箱；22、人机界面；23、操作开关；24、通孔；25、防锈涂层；26、热吸收涂层；27、第一隔热涂层；28.余热吸收涂层；29、第二隔热涂层；30、防潮涂层；31、面漆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种大吨位高精密伺服粉末成型机，包括机架1、装粉机构、伺服送粉机构，所述机架1的上端设有所述装粉机构，所述装粉机构包括料仓3、上伺服电机2、伸缩杆7、固定柱6、延伸板4以及铰接轴5，所述机架1的一侧向外延伸一延伸板4，所述延伸板4远离机架1的一端设有铰接轴5，所述固定柱6通过铰接轴5与所述延伸板4转动连接，所述延伸板4的上端面通过一固定板8与所述伸缩杆7转动连接，所述伸缩杆7的活动端与所述固定柱6远离延伸板4的端部固定连接，所述固定柱6远离所述延伸板4的端部固定连接一连接板9，所述连接板9的端部与所述料仓3的外仓壁转动连接，所述料仓3的底部设有所述伺服送粉机构，所述伺服送粉机构包括上压力开关10、井全光栅11、模具组件12、启动开关13以及下伺服组件14，所述上压力开关10和启动开关13均设在所述机架1上，所述井全光栅11所述机架1表面且位于所述上压力开关10和启动开关13之间，所述井全光栅11内设有所述模具组件12，所述机架1的底部设有所述下伺服机构14；所述模具组件12的一端连通所述伺服送粉机构，所述伺服送粉机构包括送粉轨道15和余留粉漏斗16，所述送粉轨道15连通所述模具组件12的内部，所述送粉轨道15的底部连通所述余留粉漏斗16，所述下伺服机构14内设有下伺服电机17，所述模具组件12包括上模具18和下模具19，所述上模具18和下模具19之间有供所述送粉轨道15连通的通孔24，所述下模具19由下伺服电机17带动而上、下运动。

在本实施例中，所述机架1的一侧还设有一电控箱21，所述电控箱21的的上端为人机界面22，所述电控箱22的下端为操作开关23。

在本实施例中，所述操作开关23连接到所述电控箱21的输入端，所述电控箱21的输出端连接到所述装粉机构、伺服送粉机构以及下伺服组件。

在本实施例中，所述电控箱21的顶部设有警示灯20。

在本实施例中，：所述机架1表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹机架1表面的防锈底层25、热吸收涂层26、隔热涂层、防潮涂层30和面漆层31，所述防锈底层25内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层25并凸出与所述防锈底层25，分别与所述机架1表面和所述热吸收涂层26接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层27和第二隔热涂层29，所述第一隔热涂层27和第二隔热涂层29之间设置有余热吸收涂层28；所述防锈底层25为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层27和第二隔热涂层29为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层30为氯偏乳液涂料；所述面漆层31的厚度为二氯化钛面漆层；所述防锈底层25的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层26的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层27和第二隔热涂层29的厚度为2-4mm；所述防潮涂层30的厚度为1-4mm；所述面漆层31的厚度为2-5mm。

工作原理：本发明精度高，吨位大，产能效率高且噪音低；另外设计有上伺服电机2、下伺服电机17，确保产品的高精度和大吨位；料仓2通过伸缩杆7和固定柱6实现升降功能，加粉装料时方便不费力，料仓2内装有无料检测传感器，无料时通过警示灯20报示；送粉轨道15连通所述模具组件12中，伺服填粉入模，粉量均一且误差小，送粉轨道15的上端设计有上压力开关10，不易漏粉，并设计有余粉回收装置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。