一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的制作方法

本实用新型涉及一种用于制作不锈钢管件的管件切断机。

背景技术：

不锈钢管件是用来作为输送液体或者气体等介质的必要设备，在生产以及安装中，需要根据安装距离来采纳相对应长度的管件，这就需要使用到管件切断机，但是现有的管件切断机切断效果较差，安全性能较低，在管件切断时稳定性不足，往往会产生管件旋转或者位移的情况发生，工作效率低，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，管件切断稳定、工作效率高，切断口平整，安装及拆卸方便，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的用于制作不锈钢管件的管件切断机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，包括机架、支架和活动板，所述机架上设有工作台，所述支架固定在工作台上，所述工作台上设置固定座，所述支架上设有固定板，所述支架下部固定有安装部，所述活动板铰接在安装部上，所述活动板前侧位置处设有通槽，所述通槽内设有切割轮，所述活动板上设有用于固定切割轮的转轴，所述转轴一侧设有从动轮，所述活动板上设有电机，所述电机的输出端设有与所述从动轮采用皮带连接的主动轮，所述固定板上设有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的输出端均延伸至固定板下部，所述延伸至固定板下部的第二液压缸端部设有顶出架，所述顶出架下部与活动板铰接，所述工作台上铰接有定位杆，所述活动板上设有与所述定位杆相配合的通槽，所述定位杆上铰接有支撑板，所述定位杆上还设有定位板，所述定位板和支撑板之间的定位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与支撑板相抵，下端与定位板相抵，所述固定座上设有用于放置管件的弧形槽，所述固定座的中间位置处设有与所述切割轮相配合的切割槽。

作为优选的技术方案，所述支撑板上设有用于固定支撑板和定位杆的第一固定销，所述定位杆上设有便于第一固定销上下滑动的滑槽，所述支撑板上设有与所述定位杆相配合的贯穿槽，所述安装部上设有与所述活动板相配合的配合槽，所述安装部上还设有用于固定活动板的第二固定销，所述第二固定销贯穿配合槽设置。

作为优选的技术方案，所述第一液压缸和第三液压缸的输出端均铰接有用于固定管件的卡板，所述卡板内壁与管件配合处设有柔性垫。

作为优选的技术方案，所述支撑板上表面与活动板的下表面配合，所述支撑板与活动板相配合的那一面上设有柔性垫片。

作为优选的技术方案，所述工作台与机架可拆卸连接，所述定位板焊接固定在定位杆上。

本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，管件切断稳定、工作效率高，切断口平整，安装及拆卸方便，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的活动板侧视图；

图3为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的固定座俯视图；

图4为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的活动板结构图；

图5为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的安装部结构图；

图6为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的支撑板结构图；

图7为本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机的卡板结构图。

具体实施方式

参阅图1至图7所示的一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，包括机架1、支架2和活动板3，所述机架1上设有工作台4，所述支架2固定在工作台4上，所述工作台4上设置固定座5，所述支架2上设有固定板6，所述支架2下部固定有安装部7，所述活动板3铰接在安装部7上，所述活动板3前侧位置处设有通槽8，所述通槽8内设有切割轮9，所述活动板3上设有用于固定切割轮9的转轴10，所述转轴10一侧设有从动轮11，所述活动板3上设有电机12，所述电机12的输出端设有与所述从动轮11采用皮带13连接的主动轮14，所述固定板6上设有第一液压缸15、第二液压缸16和第三液压缸17，所述第一液压缸15、第二液压缸16和第三液压缸17的输出端均延伸至固定板6下部，所述延伸至固定板6下部的第二液压缸16端部设有顶出架18，所述顶出架18下部与活动板3铰接，所述工作台4上铰接有定位杆19，所述活动板3上设有与所述定位杆19相配合的通槽20，所述定位杆19上铰接有支撑板21，所述定位杆19上还设有定位板22，所述定位板22和支撑板21之间的定位杆19上套设有复位弹簧23，所述复位弹簧23上端与支撑板21相抵，下端与定位板22相抵，所述固定座5上设有用于放置管件的弧形槽24，所述固定座5的中间位置处设有与所述切割轮9相配合的切割槽25。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑板21上设有用于固定支撑板21和定位杆19的第一固定销26，所述定位杆19上设有便于第一固定销26上下滑动的滑槽(未图示)，所述支撑板21上设有与所述定位杆19相配合的贯穿槽27，所述安装部7上设有与所述活动板3相配合的配合槽28，所述安装部7上还设有用于固定活动板3的第二固定销29，所述第二固定销29贯穿配合槽28设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一液压缸15和第三液压缸17的输出端均铰接有用于固定管件的卡板101，所述卡板101内壁与管件配合处设有柔性垫102。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支撑板21上表面与活动板3的下表面配合，所述支撑板21与活动板3相配合的那一面上设有柔性垫片103。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述工作台4与机架1可拆卸连接，所述定位板22焊接固定在定位杆19上。

进一步的，所述支撑板上设有用于固定支撑板和定位杆的第一固定销，所述定位杆上设有便于第一固定销上下滑动的滑槽，所述支撑板上设有与所述定位杆相配合的贯穿槽，所述安装部上设有与所述活动板相配合的配合槽，所述安装部上还设有用于固定活动板的第二固定销，所述第二固定销贯穿配合槽设置，通过所设的第一固定销和滑槽配合设置，在支撑板和复位弹簧配合支撑活动板时，活动板在向下移动时可实现支撑板在定位杆上的向下位移，从而使得支撑板上表面始终与活动板的下表面完全贴合，而通过所设的配合槽，使得活动板和以第二固定销为中心进行一定角度的旋转，通过所设的贯穿槽和第一固定销配合，使得支撑板与定位杆之间的角度可随活动板的位置不同而改变，从而使得支撑板的上表面与与活动板的下表面始终完全贴合。

进一步的，所述第一液压缸和第三液压缸的输出端均铰接有用于固定管件的卡板，所述卡板内壁与管件配合处设有柔性垫，通过所设的卡板，可对管件的两侧进行固定，避免在切断管件时由于管件固定不够牢固而产生转动或者位移的情况而影响切断效率和安全性，且也可避免被切断下来的管件由于固定不够牢固而被切割轮顺带飞出本管件切断机外的情况发生，通所设的柔性垫，可避免卡板在与管件配合时磨损管件的外壁。

本实用新型一种用于制作不锈钢管件的管件切断机具有以下优点：使用时，通过外部管件输送机构将需要切断的管件输送至设置在固定座上的切割槽中，并通过驱动第一液压缸和第三液压缸，将卡板顶出，并将管件进行固定，此时通过驱动第二液压缸和电机，电机带动切割轮旋转，而第二液压缸则通过顶出架将活动板向下顶，而活动板由于一端是与安装部铰接固定，使得设置有切割轮一端的活动板向管件方向位移，并通过切割轮旋转对管件进行切断作业，而通过所设的定位杆、支撑板和复位弹簧配合设置，在对活动板起到一定的支撑作用的同时，通过定位杆与设置在活动板上的通槽配合，使得活动板在向下位移时始终是沿着与水平面垂直的方向进行位移，可避免活动板在位移时出现偏差而影响管件的切断精度，而在切断好一个管件后，通过复位弹簧以及液压缸配合，可快递的将活动板复位，且通过定位杆、支撑板和复位弹簧配合设置，可减少第二液压缸在复位时活动板时由于活动板质量较大而影响活动板的正常复位以及避免第二液压缸负荷量运行而减少其使用寿命。其结构简单，使用方便，操作简单，管件切断稳定、工作效率高，切断口平整，安装及拆卸方便，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。