内环焊架的焊机座的制作方法

本实用新型涉及风力发电设备领域，特别涉及用于风电塔架的焊接设备。

背景技术：

风电塔架的圆柱钢筒经卷板机加工后，其结合缝处需要焊接处理。目前使用的埋弧焊操作架因无法伸入筒体而无法实施自动焊接。长期以来这道内环缝只能靠人工用手工电弧焊来完成。人工焊的缺点是多层多道焊，焊接变形大，耗时长，效率低，焊接质量难以保证，人在烟熏火燎的恶劣环境下长时间工作，对人的身心健康造成很大的影响。

技术实现要素：

针对现有风电塔架内环焊接存在的上述问题，本实用新型提供一种内环焊架的焊机座，本实用新型采用如下方案：

一种内环焊架的焊机座，该焊机座安装于内管的端部，内管包括内杆、分别安装于内杆两端的尾轮组及所述焊机座，所述焊机座包括座架、固定于座架上的螺杆组件，所述螺杆组件用于调节内管于座架上的安装高度，所述螺杆组件包括螺杆及螺母，所述螺母通过螺母座固定于座架上，所述螺杆安装于螺杆座中，螺杆的端部安装有手轮。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述座架包括底座及与所述底座垂直的立座，所述立座上安装所述螺杆组件，所述底座包括两隔开设置的横梁及连接于两横梁之间的多根纵梁。

所述螺母座的两端通过滑导块安装于座架上并通过座架侧面的压紧手柄锁紧。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型用于风力发电塔架的内环焊接，用于支撑内管及焊接部件，其结构简单，使用方便，可大大降低劳动强度，减少焊接时间，提高焊接效率及效果。

附图说明

图1为本实用新型安装于内管端部的结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的结构图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图4的左视图。

图中：1、内管；11、内杆；12、尾轮组；13、焊机座；131、座架；1311、底座；1312、立座；1313、横梁；1314、纵梁；132、螺杆组件；1321、螺杆；1322、螺母；1323、螺母座；1324、螺杆座；1325、手轮；133、滑导块；134、压紧手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的内环焊架的焊机座，该焊机座安装于内管1的端部，内管1包括内杆11、分别安装于内杆11两端的尾轮组12及焊机座13；如图3至图5所示，焊机座13包括座架131、固定于座架131上的螺杆组件132，螺杆组件132用于调节内管1于座架131上的安装高度，螺杆组件132包括螺杆1321及螺母1322，螺母1322通过螺母座1323固定于座架131上，螺杆1321安装于螺杆座1324中，螺杆1321的端部安装有手轮1325。

进一步地，本实用新型中，如图3、图4所示，座架131包括底座1311及与底座1311垂直的立座1312，立座1312上安装螺杆组件132，底座1311包括两隔开设置的横梁1313及连接于两横梁1313之间的多根纵梁1314。

如图5所示，螺母座1323的两端通过滑导块133安装于座架131上并通过座架131侧面的压紧手柄134锁紧。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。