本实用新型涉及大口径无缝钢管生产制造用装置的设计技术领域。
背景技术：
随着大口径无缝钢管行业对钢管质量和尺寸精度要求的全面提升，钢管生产制造工艺要求越来越高，特别是大口径中薄壁管（气瓶管、管线管）的生产工艺。冷拔或冷轧工艺能明显提高钢管内外表面质量和尺寸精度。传统冷拔工艺是通过轴向固定的内模和外模共同作用实现钢管的减径、减壁变形，内模通过芯棒来实现轴向固定，内模的轴向位置是通过芯棒后端的丝杆和螺母进行调节。存在的缺点：大口径无缝钢管拔制过程中钢管容易失稳，管体发生甩动，造成钢管尺寸精度下降。冷拔前内模伸入钢管内部的过程中容易破坏钢管内表润滑层，导致冷拔时产生内表缺陷，严重的会造成报废。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种提高冷拔过程的稳定性，改善冷拔后钢管尺寸精度和表面质量的大口径无缝钢管冷拔工艺塞头装置。
本实用新型包括机座、设置于机座上方的外模、芯棒、设置于芯棒前端与外模配合的内模、钢管；所述芯棒穿置于钢管内，在所述芯棒后端设置调节螺母；在所述芯棒后段套置塞头，在所述机座上方设置塞头油缸，所述塞头通过塞头油缸推入钢管内孔后端，所述塞头与钢管紧密贴合设置。
本实用新型在使用时，先将毛管进行磷化、皂化处理，再将磷化、皂化好的钢管运吊至冷拔机上料台架，由翻料油缸拨至冷拔工位，冷拔机前台底座油缸升降调节钢管中心线和外模中心线一致；内模进入钢管内部后，塞头油缸将套在芯棒后段的塞头塞入钢管尾部与钢管内表面贴合紧密，确保在冷拔过程中塞头一直跟随钢管移动。塞头形状采用三段式设计，提高了冷拔规格的通用性；冷拔过程中，若发生塞头脱落情况时，用另外制作的半环式推料杆由塞头油缸快速将塞头顶入钢管尾部；拔制到钢管尾部时，塞头前端预留长度部分先与内模接触，塞头提前脱落，确保塞头在进入外模减径变形区前脱离钢管，防止塞头和外模损坏。本实用新型结构合理，提高冷拔过程的稳定性，改善冷拔后钢管尺寸精度和表面质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机座1、设置于机座1上方的外模2、芯棒3、设置于芯棒3前端与外模2配合的内模4、钢管5；芯棒3穿置于钢管5内，在芯棒3后端设置调节螺母6；在芯棒3后段套置塞头7，在机座1上方设置塞头油缸8，塞头7通过塞头油缸8推入钢管5内孔后端，塞头7与钢管5紧密贴合设置。