本实用新型涉及车铣设备技术领域，具体为一种车铣复合机。
背景技术：
复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。
目前的复合数控主要的缺陷在于转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头功率小，转速不高，也不能够安装较大的车削中心，其中主要以车为主，铣、钻功能只是做一些辅助加工。这难以满足现代生产所需的要求，由于转塔等的限制，对于工件的加工质量和效率都有一定的限制，而且对于现有的加工装置来说，没进行一次或者多次加工之后就必须对工件进行重新的夹持，但是多次的夹持不仅会降低加工的效率还会降低加工精度。且多采用平面展布的结构创建流水线，占地面积大，综合生产成本很高。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种车铣复合机，缩短产品制造链，降低装夹的次数，提高了加工精度，而且还能减少占地面积，有效的降低综合成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合机，包括底盘，所述底盘上固定安装有三角塔，在三角塔两端设有切屑板，所述三角塔两个侧面均呈阶梯状，且在三角塔的底部固定安装有水平板，且在水平板一端还安装有扩展板，所述扩展板与底盘连接且与底盘齐平，所述三角塔在水平板一侧的侧面上固定安装有第一滑轨，且在水平板上表面固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨之间通过山型搭扣固定安装，在三角塔另一侧通过T型柱固定安装有刀塔，所述刀塔顶部通过滑动板活动安装有铣钻头，且在铣钻头底部固定安装有滑动槽，用来匹配滑动板进行滑动。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述切屑板与底盘的夹角斜度为45-60°。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一滑轨和第二滑轨均采用高刚性重负荷的滚柱型线性导轨。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述T型柱与三角塔侧面垂直。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述T型柱与三角塔相接触的侧面上固定安装有方形硬轨，所述方形硬轨的形状和大小均与三角塔侧面相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车铣复合机，通过设置三角塔，能够更好的安装铣钻头，且能够同步实现车床的作用，减少了设备的配备数，提高了空间的利用率，降低了设备配备的成本，而且采用双滑轨，且第一滑轨和第二滑轨均采用高刚性重负荷的滚柱型线性导轨都能够大大提高轨道的负荷能力，特别是可以对工件的进行来回的夹持转换方向，减少了工件夹持的次数，提高了加工的精度和提高了生产效率，平面板的存在可以为工件在底盘提供一个有效的支撑面，防止工件脱落，切屑板将切屑进行排除，减少热量的产生，降低动力驱动的损耗，加设的方形硬轨可以有效的降低机器重心，刀塔采用正交化的设计，可降低同步时的摩擦力，减少工件损耗，铣钻头利用滑动板和滑动槽的相互配合作用进行滑动，达到扩大铣钻的目的，整体上来说，缩短产品制造链，降低装夹的次数，提高了加工精度，而且还能减少占地面积，有效的降低综合成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-底盘；2-三角塔；3-切屑板；4-水平板；5-扩展板；6-第一滑轨；7-第二滑轨；8-山型搭扣；9-T型柱；10-刀塔；11-滑动板；12-铣钻头；13-滑动槽；14-方形硬轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种车铣复合机，包括底盘1，所述底盘1上固定安装有三角塔2，在三角塔2两端设有切屑板3，所述三角塔2两个侧面均呈阶梯状，且在三角塔2的底部固定安装有水平板4，且在水平板4一端还安装有扩展板5，所述扩展板5与底盘1连接且与底盘1齐平，所述三角塔2在水平板4一侧的侧面上固定安装有第一滑轨6，且在水平板4上表面固定安装有第二滑轨7，所述第一滑轨6和第二滑轨7之间通过山型搭扣8固定安装，在三角塔2另一侧通过T型柱9固定安装有刀塔10，所述刀塔10顶部通过滑动板11活动安装有铣钻头12，且在铣钻头12底部固定安装有滑动槽13，用来匹配滑动板11进行滑动。
优选的是，所述切屑板3与底盘1的夹角斜度为45-60°，便于排屑；所述第一滑轨6和第二滑轨7均采用高刚性重负荷的滚柱型线性导轨，提高承重性；所述T型柱9与三角塔2侧面垂直，减少传动磨损力；所述T型柱9与三角塔2相接触的侧面上固定安装有方形硬轨14，所述方形硬轨14的形状和大小均与三角塔2侧面相同，降低重心。
本实用新型的优点在于：该车铣复合机，通过设置三角塔，能够更好的安装铣钻头，且能够同步实现车床的作用，减少了设备的配备数，提高了空间的利用率，降低了设备配备的成本，而且采用双滑轨，且第一滑轨和第二滑轨均采用高刚性重负荷的滚柱型线性导轨都能够大大提高轨道的负荷能力，特别是可以对工件的进行来回的夹持转换方向，减少了工件夹持的次数，提高了加工的精度和提高了生产效率，平面板的存在可以为工件在底盘提供一个有效的支撑面，防止工件脱落，切屑板将切屑进行排除，减少热量的产生，降低动力驱动的损耗，加设的方形硬轨可以有效的降低机器重心，刀塔采用正交化的设计，可降低同步时的摩擦力，减少工件损耗，铣钻头利用滑动板和滑动槽的相互配合作用进行滑动，达到扩大铣钻的目的，整体上来说，缩短产品制造链，降低装夹的次数，提高了加工精度，而且还能减少占地面积，有效的降低综合成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。