一种用于导轨的型材、导轨及激光设备的制作方法

本实用新型涉及导轨技术领域，特别是涉及一种用于导轨的型材、导轨及激光设备。

背景技术：

随着科学技术的发展，激光设备被广泛应用于零部件的加工中，如切割、打标、焊接和雕刻等。目前，传统的激光设备一般采用直线导轨，虽然直线导轨具有较高的精度，但是由于其价格比较昂贵，因此对于一些精度要求不高的场合，会导致激光设备的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于导轨的型材、导轨及激光设备，以解决传统的激光设备由于使用直线导轨而导致成本较高的技术问题，以降低其成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于导轨的型材，所述用于导轨的型材上设有贯穿其前后表面的空腔，所述用于导轨的型材的左右两侧上还分别设有凸起结构，所述凸起结构的相对侧面上分别设有光轴安装槽，且所述光轴安装槽贯穿所述凸起结构的前后表面。

作为优选方案，所述空腔的侧面上设有至少一个第一安装槽，且所述第一安装槽贯穿所述用于导轨的型材的前后表面。

作为优选方案，所述第一安装槽为4个。

作为优选方案，所述空腔的形状为长方体，所述第一安装槽设于所述空腔的顶点处。

作为优选方案，所述用于导轨的型材的材质为铝合金。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种导轨，包括滑块、两个光轴以及上述的用于导轨的型材，一个所述光轴固定连接在一个所述光轴安装槽上，另一个所述光轴固定连接在另一个所述光轴安装槽上，所述滑块可滑动地连接在所述光轴上。

作为优选方案，所述导轨还包括至少两个轴承，所述轴承固定连接在所述滑块的底面上，所述轴承的侧面上设有环形内凹面，设于所述滑块的底面的左侧的轴承通过其环形内凹面与一个所述光轴可滑动地连接，设于所述滑块的底面的右侧的轴承通过其环形内凹面与另一个所述光轴可滑动地连接。

作为优选方案，所述轴承为4个；其中，两个所述轴承设于所述滑块的底面的左侧，另外两个所述轴承设于所述滑块的底面的右侧。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种激光设备，包括导轨固定座以及上述的导轨，所述导轨固定连接在所述导轨固定座上。

作为优选方案，所述激光设备还包括同步带轮安装座，所述同步带轮安装座固定连接在所述第一安装槽上。

本实用新型提供的一种用于导轨的型材，用于导轨的型材上设有贯穿其前后表面的空腔，用于导轨的型材的左右两侧上还分别设有凸起结构，凸起结构的相对侧面上分别设有光轴安装槽，且光轴安装槽贯穿凸起结构的前后表面，通过在用于导轨的型材的光轴安装槽上安装光轴来制造导轨，由于用于导轨的型材的成本较低且光轴的安装比较简单，从而使得导轨的成本较低，进而使得激光设备的成本较低。此外，由于两个光轴安装槽对称设于用于导轨的型材的左右两侧，使得两个光轴的平行度较高，从而使得导轨的精度较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于导轨的型材的截面示意图；

图2是本实用新型实施例中的导轨的结构示意图。

其中，1、用于导轨的型材；11、空腔；12、凸起结构；121、光轴安装槽；13、第一安装槽；2、滑块；3、光轴；4、轴承；41、环形内凹面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种用于导轨的型材，所述用于导轨的型材1上设有贯穿其前后表面的空腔11，所述用于导轨的型材1的左右两侧上还分别设有凸起结构12，所述凸起结构12的相对侧面上分别设有光轴安装槽121，且所述光轴安装槽121贯穿所述凸起结构12的前后表面。

在本实用新型实施例中，通过在所述用于导轨的型材1的所述光轴安装槽121上安装光轴来制造导轨，由于所述用于导轨的型材1的成本较低且所述光轴的安装比较简单，从而使得所述导轨的成本较低，进而使得激光设备的成本较低。

此外，由于两个所述光轴安装槽121对称设于所述用于导轨的型材1的左右两侧，使得两个所述光轴的平行度较高，从而使得所述导轨的精度较高。

在本实用型新型实施例中，需要说明的是，所述光轴安装槽121为半圆形结构，且所述光轴安装槽121的直径与所述光轴的直径相匹配。

如图1所示，为了利用所述用于导轨的型材1安装所述激光设备的同步带轮安装座或其它零部件，本实施例中所述空腔11的侧面上设有至少一个第一安装槽13，且所述第一安装槽13贯穿所述用于导轨的型材1的前后表面。

在本实用新型实施例中，所述第一安装槽13的数量可根据实际使用要求设置，如2个，4个和6个等。优选地，本实施例中的所述第一安装槽为4个。

在本实用新型实施例中，所述空腔11的形状可根据实际使用要求设置，如长方体、圆柱体或其它任意形状等。优选地，为了便于所述用于导轨的型材1的成型，以降低成本，本实施例中的所述空腔11的形状为长方体。

如图1所示，在本实用新型实施例中，需要说明的是，为了减少所述用于导轨的型材1的内应力，以提高所述用于导轨的型材1的强度，本实施例中的所述第一安装槽13设于所述空腔11的顶点处。

在本实用新型实施例中，为了减轻所述用于导轨的型材1的重量，且同时满足一定的强度，优选地，本实施例中的所述用于导轨的型材1的材质为铝合金。

如图2所示，为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种导轨，包括滑块2、两个光轴3以及上述的用于导轨的型材1，一个所述光轴3固定连接在一个所述光轴安装槽121上，另一个所述光轴3固定连接在另一个所述光轴安装槽121上，所述滑块2可滑动地连接在所述光轴3上。

在本实用新型实施例中，先将所述光轴3夹紧在所述光轴安装槽121的开口上并使所述光轴3的两端与所述光轴安装槽121的两端平齐，再推动所述滑块2沿所述光轴3直线滑动，将所述光轴3压入所述光轴安装槽121内，实现所述光轴3与所述光轴安装槽121的过盈配合，并使所述滑块2可滑动地连接在所述光轴3上，完成所述导轨的制作。由于所述用于导轨的型材1的成本较低且所述光轴3的安装比较简单，从而使得所述导轨的成本较低。

如图2所示，为了使结构合理化，以实现所述滑块2沿所述光轴3直线滑动，从而将所述光轴3压入所述光轴安装槽121内，本实施例中的所述导轨还包括至少两个轴承4，所述轴承4固定连接在所述滑块2的底面上，所述轴承4的侧面上设有环形内凹面41，设于所述滑块2的底面的左侧的轴承4通过其环形内凹面41与一个所述光轴3可滑动地连接，设于所述滑块2的底面的右侧的轴承4通过其环形内凹面41与另一个所述光轴3可滑动地连接，通过所述轴承4沿所述光轴3直线滑动，将所述光轴3压入所述光轴安装槽121内，以完成所述光轴3的安装。

在本实用新型实施例中，所述轴承4的数量可根据实际使用要求设置，如2个，4个和6个等。为了便于推动所述滑块2沿所述光轴3直线滑动，同时使结构相对简单，优选地，本实施例中的所述轴承4为4个；其中，两个所述轴承4设于所述滑块2的底面的左侧，另外两个所述轴承4设于所述滑块2的底面的右侧。

此外，需要说明的是，在本实用新型实施例中，设于所述滑块2的底面的左侧的两个所述轴承4可滑动地连接在一个所述光轴3上，设于所述滑块2的底面的右侧的另外两个所述轴承4可滑动地连接在另一个所述光轴3上，以使两个所述光轴3的受力大致相同，以便同时将两个所述光轴3压入所述光轴安装槽121内，使得两个所述光轴3具有较高的安装精度，从而使得所述导轨具有较高的精度。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种激光设备，包括导轨固定座以及上述的导轨，所述导轨固定连接在所述导轨固定座上。

在本实用新型实施例中，所述激光设备还包括同步带轮安装座，所述同步带轮安装座固定连接在所述第一安装槽13上，以使所述同步轮安装座安装于所述用于导轨的型材1的侧面，进而降低龙门架的高度和增加激光设备的切割幅面。

综上，本实用新型提供的一种用于导轨的型材、导轨及激光设备，用于导轨的型材1上设有贯穿其前后表面的空腔11，用于导轨的型材1的左右两侧上还分别设有凸起结构12，凸起结构12的相对侧面上分别设有光轴安装槽121，且光轴安装槽121贯穿凸起结构12的前后表面，通过在用于导轨的型材1的光轴安装槽121上安装光轴来制造导轨，由于用于导轨的型材1的成本较低且光轴3的安装比较简单，从而使得导轨的成本较低，进而使得激光设备的成本较低。此外，由于两个光轴安装槽121对称设于用于导轨的型材1的左右两侧，使得两个光轴3的平行度较高，从而使得导轨的精度较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。