本实用新型涉及一种用于氩弧焊接的法兰，尤其是用于电热管的需要氩弧焊接的法兰。
背景技术：
如图1所示，现有的用于电热管的需要氩弧焊接的法兰结构，它没有设专门的焊接部，由于法兰厚度较厚，电热管厚度较薄，焊接后一方面会导致管口几圈螺纹变形，另外，由于焊接处法兰厚度与电热管管壁厚度不一，在氩弧焊接后的冷却过程中，会造成焊接开裂，漏气不良比例较高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于氩弧焊接的法兰及结构；
为实现上述目的，本实用新型的用于氩弧焊接的法兰，包括法兰主体部，其特征在于：还包括焊接部，所述的焊接部设于法兰主体部顶部，所述焊接部的厚度小于法兰主体部的厚度；
进一步，所述焊接部高度为2mm，或者所述焊接部高度为1 mm ~3mm；
进一步，所述法兰与一电热管通过氩弧焊接在一起，所述法兰的焊接部的厚度与电热管管壁的厚度相同；
优选地，所述焊接部与法兰主体部连接成台阶状；
综上所述，相对于现有技术，本实用新型的法兰结构改进后，焊接部厚度跟电热管管壁的厚度一致，这种结构，既能防止氩弧焊接后法兰上螺纹变形，同时，由于法兰上焊接处的壁厚与电热管管壁的厚度一致，也不存在焊接后冷却过程中的开裂现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图；
图1为某一现有法兰的结构示意图；
图2为本实用新型某一优选实施例的结构示意图；
图3为法兰的焊接部的局部放大示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
在本实用新型中仅对涉及到技术问题解决的结构、组成方案等进行描述时候，对于公知的必要的结构、零件和连接关系以及附图可直接表达的内容，下面虽然没有描述，但不等于技术方案里不存在，更不应该成为公开不充分理由；
参考图1，某一现有法兰的结构，它只有法兰主体部，而没有设专门的焊接部，由于法兰厚度较厚，电热管厚度较薄，焊接后一方面会导致管口几圈螺纹变形，另外，由于焊接处法兰厚度与电热管管壁厚度不一，在氩弧焊接后的冷却过程中，会造成焊接开裂，漏气不良比例较高；
参考图2，为本实用新型某一优选实施例的结构示意图。如图所示，用于氩弧焊接的法兰，包括法兰主体部11和焊接部12，焊接部12设于法兰主体部11的顶部，焊接部12的厚度小于法兰主体部11的厚度。焊接部12与法兰主体部11连接成台阶状。法兰1与一电热管2通过氩弧焊接在一起，优选地，法兰的焊接部12的厚度与电热管2管壁的厚度相同。另外，法兰的焊接部12的高度优选为为2mm，或者2mm左右，如1 mm ~3mm。这样，通过在法兰的主体部11头部车出一个2mm左右的台阶状的焊接部12，该焊接部12的厚度与电热管管壁的厚度一致，当氩弧焊焊接时，将该台阶状焊接部12与电热管管壁一起熔化，同时慢慢冷却，由于法兰上该处厚度与管壁厚度一致，因此，不会造成焊接后冷却过程中焊接开裂，同时，由于该处是没有螺纹的，外径比螺纹要小，所以该处变形不会造成螺纹不良的问题；
综上所述，本实用新型虽然结构简单，但是有效解决了电热管生产制造过程中，氩弧焊焊接普遍存在的开裂，漏气不良和螺纹变形的难题，取得了显著的技术进步；
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。