一种空调离合器轮毂全光亮带内孔加工模具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种空调离合器轮毂全光亮带内孔加工模具。

背景技术：

空调离合器轮毂的法兰面上布置有多个小孔，这些小孔如果采用一般冲孔模具进行冲裁，孔表面会产生断裂层，不能满足装配功能要求；而采用精冲工艺冲孔需要投资专用精冲冲床，投资成本较高；因此，目前多采用锻造、机加工、钻床或送往专门加工中心等加工完成，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种成本低廉、生产效率高的空调离合器轮毂全光亮带内孔加工模具，能够实现在现有普通冲压机床进行冲孔，内孔表面质量达到全光亮带的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种空调离合器轮毂全光亮带内孔加工模具，其创新点在于：包括上模、下模和冲头；所述下模包括从下至上依次设置的下垫高块、下模板、下垫板和凸模固定板；所述上模包括从上之下依次设置的模柄、上盖板、上模板、凹模和卸料板；所述上模板中心位置设置有圆孔，圆孔内设置有打料块；所述卸料板与凹模之间安装有冲孔坯料；所述卸料板中间位置设置有定位销，所述定位销延伸至冲孔坯料上的定位孔内；所述凸模固定板上固定安装有多个冲头；所述卸料板和凹模上还设置有多个冲头孔，所述冲头孔的位置与冲头的位置相匹配；所述冲头包括从下至上依次设置的安装底座、圆柱形止冲部、圆柱形精冲部和圆柱形粗冲部；所述粗冲部的直径小于精冲部直径。

进一步的，所述冲孔坯料选用冷挤压成型毛坯。

进一步的，所述精冲部直径为粗冲部直径的1.1倍。

进一步的，所述卸料板和凹模上冲头孔的直径比精冲部直径大0.01-0.03mm。

进一步的，所述精冲部与止冲部连接处设置有导向斜面。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型的冲头包括从下至上依次设置的安装底座、圆柱形止冲部、圆柱形精冲部；和圆柱形粗冲部实现了在普通冲压机床上冲孔，内孔表面达到全光亮带的要求，加工成本低廉且加工效率高。

2. 本实用新型的冲孔坯料选用冷挤压成型毛坯，这种冷挤压成型的冲孔坯料的塑性好，不易损坏。

3. 本实用新型的卸料板和凹模上冲头孔的直径比冲头的精冲部直径大0.01-0.03mm，实现卸料板、凹模与冲头的紧密配合。

4. 本实用新型的精冲部与止冲部连接处设置有导向斜面，导向斜面起到缓冲的作用，延长了冲头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冲头的结构示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

图中，1下模、2上模、3冲头、4坯料、11下垫高块、12下模板、13下垫板、14凸模固定板、21模柄、22上盖板、23上模板、24凹模、25卸料板、26打料块、27定位销、28冲头孔、31安装底座、32止冲部、33精冲部、34粗冲部、35导向斜面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、图2和图3所示，一种空调离合器轮毂全光亮带内孔加工模具，包括上模2、下模1和冲头3；下模1包括从下至上依次设置的下垫高块11、下模板12、下垫板13和凸模固定板14；下垫高块11、下模板12、下垫板13和凸模固定板14相互之间通过螺栓固定；上模2包括从上之下依次设置的模柄21、上盖板22、上模板23、凹模24和卸料板25；上模板23、凹模24和卸料板25通过螺栓固定管连接；上模板23中心位置设置有圆孔，圆孔内设置有打料块26；打料块26活动卡设在圆孔内；卸料板25与凹模24之间安装有冲孔坯料4；卸料板25中间位置固定连接有定位销27，定位销27延伸至冲孔坯料4上的定位孔内；凸模固定板14上固定安装有多个冲头3；卸料板25和凹模24上还设置有多个冲头孔28，冲头孔28的位置与冲头3的位置相匹配；冲头孔28从上至下贯穿凹模24与卸料板25；冲头3包括从下至上依次设置的安装底座31、圆柱形止冲部32、圆柱形精冲部33和圆柱形粗冲部34；冲头3为一体成型结构；粗冲部34的直径小于精冲部33直径。本实用新型的冲头3包括从下至上依次设置的安装底座31、圆柱形止冲部32、圆柱形精冲部33和圆柱形粗冲部34；实现了在普通冲压机床上冲孔，内孔表面达到全光亮带的要求，加工成本低廉且加工效率高。

冲孔坯料4选用冷挤压成型毛坯。本实用新型的冲孔坯料4选用冷挤压成型毛坯，这种冷挤压成型的冲孔坯料的塑性好，不易损坏。

精冲部33直径为粗冲部34直径的1.1倍。

卸料板25和凹模24上冲头孔28的直径比精冲部33直径大0.01-0.03mm。本实用新型的卸料板25和凹模24上冲头孔28的直径比精冲部33直径大0.01-0.03mm，实现卸料板25、凹模24与冲头3的紧密配合。

精冲部33与止冲部32连接处设置有导向斜面35。本实用新型的精冲部33与止冲部32连接处设置有导向斜面35，导向斜面35起到缓冲的作用，延长了冲头的使用寿命。

工作原理：冲孔坯料4以定位销27进行定位，放入卸料板25与凹模24之间；冲床带到上模2下行冲孔，到达冲床下死点，冲孔完成，冲床带动上模2上行，卸料板25将冲孔坯料4脱料，打料块26将废料从上模2中打出。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。