打孔冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及打孔冲压机。

背景技术：

在对汽车的零部件进行加工的时候，通常都需要在零部件上进行打孔，从而实现汽车在使用过程中电线以及控制线等的穿过，并且这个打孔操作是通过打孔冲压机进行的。

其中打孔冲压机通常包括有冲压机体以及位于冲压机体上的上压头和下压头，上压头上连接有打孔体，下压头上连接有与打孔体相配合的支撑体，将零配件放置到支撑体上之后，打孔体在上压头的驱动作用下向下移动，并对支撑体上的零配件进行打孔，但是由于打孔之后留下的零配件碎屑需要每次都进行清理，所以在支撑体上开有落屑孔，同时在下压头上开有与落屑孔相通的清理口，如此打孔完成之后碎屑就从落屑孔中落下到下压头上，而可以直接进行下一次的打孔操作，但是在对下压头上的碎屑进行清理的时候，就需要穿进到下压头中进行，清理难度大。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供打孔冲压机，通过支撑杆带动输屑带将碎屑从清理孔中输送到下压头的外部进行清理，从而使得清理过程能够方便的进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔冲压机，包括冲压机体，所述冲压机体上设置有相对的上压头和下压头，上压头上设置有打孔体，下压头上对应打孔体设置有支撑体，所述支撑体上开设有落屑孔，下压头上开有与落屑孔相通的清理孔，所述下压头上设置有两根平行的支撑杆，两根所述支撑杆上环绕设置有输屑带，通过转动支撑杆可带动输屑带转动，所述输屑带的一端位于清理孔外部，中部位于清理孔中落屑孔的正下方。

通过上述技术方案，当碎屑从落屑孔中落下之后，由于输屑带是位于落屑孔下方的，这样碎屑就落下到了输屑带上，在对碎屑进行清理的时候，只需转动支撑杆，并通过支撑杆将输屑带转动到下压头的外部，这样碎屑也就位于下压头的外部，这样在进行清理的时候，就能够使得清理过程方便快捷的进行。

本实用新型进一步设置为，位于所述清理孔外部的支撑杆端部设置有L形的驱动柄，并且驱动柄与支撑杆的连接端与支撑杆的轴心相垂直，另一端与支撑杆的轴心相平行。

通过上述技术方案，通过驱动柄转动支撑杆的时候，加大了转动支撑杆的动力臂，由杠杆原理可知，通过驱动柄使得转动支撑杆的操作更为简单省力。

本实用新型进一步设置为，所述驱动柄上转动设置有转动套，所述转动套的方向与支撑杆轴心相平行。

通过上述技术方案，通过转动套转动驱动柄的时候，防止了驱动柄与人手之间产生相对的摩擦，对人手起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述输屑带上，凸出于输屑带设置有挡屑板，所述挡屑板的长度方向与支撑杆的轴心方向一致。

通过上述技术方案，在转动输屑带的时候，通过挡屑板能够对碎屑起到一个阻挡以及驱动的作用，从而使得碎屑能够全部的从下压头中移出，使得对碎屑的清理效果更佳。

本实用新型进一步设置为，所述挡屑板设置有两个，并且两个挡屑板对称分布于输屑带上。

通过上述技术方案，由于两个挡屑板是对称分布在输屑带上的，这样每次进行清理并通过挡屑板进行驱动碎屑的时候，只需将输屑带转动180°即可，而不需要转动360°，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为，所述下压头上设置有凸出部，所述凸出部位于输屑带的环状部分中，并对输屑带的两侧进行支撑，使得输屑带上侧形成开口向上的U形结构。

通过上述技术方案，通过凸出部使得输屑带上部形成U字形结构，如此当碎屑位于输屑带上的时候，就能够较好的对碎屑起到一个限位的作用，并防止碎屑落下等，提高了对碎屑的收集效果。

本实用新型进一步设置为，所述冲压机体上设置有两个支撑轨，两个所述支撑轨上活动设置有刮屑板，所述刮屑板的长度方向与支撑杆的轴心方向一致，并且自然状态下刮屑板与输屑带表面形成接触，通过驱动可使刮屑板与输屑带分离。

通过上述技术方案，当对输屑带表面进行清理的时候，由于刮屑板是接触到输屑带的表面的，如此通过刮屑板就能够对输屑带进行清理，而不需要通过人手直接进行清理，防止了碎屑将人手刮伤等，提高了清理的安全性；而当挡屑板转动到刮屑板处的时候，移动刮屑板并将刮屑板与输屑带移开，这样就能够正常的使得挡屑板通过，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轨的截面呈U字形，并且刮屑板的两端均位于支撑轨的U字形中，所述支撑轨中设置有弹性件，所述刮屑板通过弹性件与支撑轨活动连接。

通过上述技术方案，刮屑板的两端是位于支撑轨的U字形中的，这样通过刮屑板就能够对刮屑板的位置进行稳定的保持，同时在放开刮屑板的时候，刮屑板能够在弹性件的弹力作用抵触到输屑带上，在挡屑板通过刮屑板的时候，通过刮屑板将弹性件压缩即可使得挡屑板通过，简单方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：支撑杆带动输屑带转动，从而使得输屑带上的碎屑能够被运输到下压头外部进行清理，如此就使得清理过程能够方便快捷的进行；

其二：通过驱动柄以及转动套转动支撑杆的时候，不仅使得转动操作更为省力，同时也更为安全；

其三：挡屑板和凸出部使得输屑带对碎屑的转移过程更为稳定；

其四：刮屑板对碎屑进行清理的时候使得清理过程更为安全。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现冲压机的整体结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的剖视图，主要表现冲压机的内部结构；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是实施例中的剖视图的部分结构，主要表现支撑轨和刮屑板的结构。

图中，1、冲压机体；2、上压头；3、下压头；4、打孔体；5、支撑体；6、落屑孔；7、清理孔；8、支撑杆；9、输屑带；10、驱动柄；11、转动套；12、挡屑板；13、凸出部；14、支撑轨；15、刮屑板；16、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

打孔冲压机，如图1和图5所示，包括冲压机体1，冲压机体1包括上压头2和下压头3，在上压头2上连接有用于打孔加工的打孔体4，在下压头3上连接有用于支撑零配件的支撑体5，同时在支撑体5上开有用于加工过程中碎屑落下的落屑孔6，在落屑孔6下方，与落屑孔6相通开有清理孔7；在清理孔7两端的下压头3上转动连接有两根支撑杆8，在支撑杆8上水平连接有输屑带9，当转动支撑杆8的时候，通过支撑杆8能够带动输屑带9转动，并且输屑带9位于落屑孔6的正下方。

在支撑杆8的端部焊接有L形结构的驱动柄10，在驱动柄10远离支撑杆8的端部转动套11接有转动套11，并且转动套11的轴心方向与支撑杆8的轴心方向一致，如图2所示；在下压头3上还焊接有长条形的凸出部13，并且凸出部13位于输屑带9的环状结构中，并将输屑带9上端顶起，使得输屑带9上端形成了U字形的结构，如图3和图4所示，碎屑落下到输屑带9上的时候，恰好位于U字形的开口中；在输屑带9上对称连接有两块挡屑板12，并且挡屑板12的长度方向与支撑杆8的轴心的方向一致；位于清理孔7外部的下压头3上倾斜焊接有两根支撑轨14，支撑轨14的截面都是U字形，并且在两个支撑轨14之间活动连接有刮屑板15，刮屑板15的两端分别位于两个支撑轨14中，同时刮屑板15的长度方向与支撑杆8的轴心方向一致，在支撑轨14中连接有弹性件16，其中弹性件16为普通的弹簧，自然状态下时，刮屑板15在弹性件16的作用下抵触在刮屑板15的表面。

在加工过程中，零配件上产生的碎屑从落屑孔6中落下到位于落屑孔6下方的输屑带9上，然后在对碎屑进行清理的时候，通过转动套11转动驱动柄10，驱动柄10带动支撑杆8转动，这样输屑带9就能够转动到清理孔7的外部，这样在输屑带9上的碎屑进行清理的时候，就能够使得清理过程能够更为方便的进行；不仅如此，在转动输屑带9的时候，通过转动套11不仅使得转动支撑杆8的操作更为省力，同时也防止了人手与驱动柄10之间发生相互的磨损，提高了操作的安全性。

当输屑带9在转动的时候，由于凸出部13使得输屑带9表面两侧向上凸出并形成U字形，如此就能够使得对碎屑的限位效果更佳，防止了碎屑从输屑带9上落下，清理过程能够彻底的进行，同时由于在输屑带9上连接有挡屑板12，如此通过挡屑板12就能够对碎屑起到一个驱动的作用，并防止了碎屑与输屑带9之间发生相对的滑动，如此就使得对碎屑的清理更为彻底；在对下压头3外部的输屑带9进行清理的时候，由于刮屑板15是贴合与输屑带9表面的，如此就不需要通过人手将碎屑从输屑带9上清理下来，从而防止了碎屑将人手割伤，对人手起到了防护效果，提高了加工的安全性，当挡屑板12转动到刮屑板15处的时候，驱动刮屑板15并使得弹性件16发生压缩，同时刮屑板15与输屑带9分离，这样挡屑板12就能够正常的通过，实用性强；同时由于挡屑板12是对称设置有两个的，这样在每次清理完成之后只需将输屑带9转动180°即可直接进行使用，而不需要继续转动使得挡屑板12完全复位，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。