一种冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体地说，它涉及一种冲压装置。

背景技术：

冲压装置通常用于对板材进行冲压出特定的形状或者用于在板材上进行冲孔，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉伸，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有技术中的冲压装置，通常包括上模、下模以及驱动机构，将需要冲压的板材放到下模上，通过驱动机构驱动上模上下运行，并对下模上的板材进行冲压成型或者冲孔，在实际生产中，通常是几台设备组成一条生产线，工人需要将板材放到一台设备上进行冲压，之后取出板材并经过人工整理后送入下一个设备，进行下一道工序，冲压过程中产生的废料需要人手动进行清理，工人需要在上料下料的同时兼顾废料的清理，费时费力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压装置，通过在下模上设置送料装置，在送料装置后设置接料装置，在下模内设置铺料装置，不需要占用太多人力，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压装置，包括机架，所述机架上设置有下模座，所述下模座上设置有下模，所述机架上还滑动设置有上模，所述下模内设置有用于存积废料的空腔，所述空腔内设置有用于防止废料在冲孔下方堆积的铺料装置，所述下模座上还设置有用于上料以及卸料的送料装置，所述下模一侧还设置有用于将冲压完成的板材进行整理输送的接料装置，所述送料装置上还设置有用于将冲压完成的板材推到接料装置中的推板。

通过采用上述技术方案，在下模座上设置有下模，在机架上还滑动设置有上模，在下模内形成用于存积废料的空腔，在空腔内设置有铺料装置，铺料装置用于将废料进行摊铺开，防止堆积影响冲压，在下模座上还设置有送料装置，在送料装置一侧设置有接料装置，工人将板材放到送料装置上，送料装置自动将板材送到冲压区进行冲压，冲压完成后送料装置将冲压完成的板材送到接料装置中，同时将新的板材送入冲压区，密切配合节省了人力，提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述铺料装置包括滑动设置于空腔内的接料盒，所述接料盒内转动设置有用于将冲孔下方的碎屑摊开的铺料组件。

通过采用上述技术方案，铺料装置包括滑动设置在空腔内的接料盒，接料盒内设置有铺料组件，铺料组件转动安装在接料盒底部，通过铺料组件的转动，可以将堆积在接料盒底部的碎屑摊铺开，防止冲孔下方形成废料堆积，影响冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述铺料组件包括转动设置于接料盒底部的转动杆，所述转动杆的底部连接有第一电机，所述转动杆上设置有旋转推板，所述旋转推板位于接料盒底部。

通过采用上述技术方案，铺料组件包括转动设置在接料盒底部的转动杆，在转动杆的底部连接有第一电机，在转动杆上设置有旋转推板，第一电机转动带动旋转推板转动，旋转推板位于接料盒底部，当第一电机带动旋转推板转动的时候，旋转推板可以将由冲孔落下的碎屑进行摊铺，防止冲孔下方碎屑堆积过多影响冲孔。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括转动设置于下模座上的支杆，所述支杆上端设置有送料盘，所述送料盘位于下模上方，所述送料盘上开设有四个置料口，所述置料口侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设置有用于放置板材并且可缩进滑槽的置料组件，所述送料盘下表面设置有用于将冲压完成的板材推下去的推板。

通过采用上述技术方案，送料装置包括支杆，支杆转动设置在下模座上，支杆的上端设置有圆形的送料盘，在送料盘上还开设有四个置料口，置料口侧壁上还开设有滑槽，滑槽内设置有用于放置板材的置料组件，当上模向下冲压时可以使置料组件缩进滑槽内，冲压完成后上模向上移动，当上模移动出置料口时，置料组件又伸出置料口侧壁，便于下一块板材的放置，工作时将板材放到置料口上，通过转动送料盘将安装在置料口上的板材送到冲压区，不需要人拿着板材直接放到冲压区，降低了安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述置料组件包括滑动设置于滑槽内并凸出于置料口侧壁的滑块，所述滑块与滑槽底部之间连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，置料组件包括滑块，滑块滑动设置在滑槽内并且在滑槽底部与滑块之间连接有弹性件，弹性件可以使得滑块不受挤压时凸出于置料口侧壁，当滑块受到挤压时会压缩弹性件使得滑块向滑槽内收缩，使得板材能够向下落到下模上进行冲压，冲压完成后上模退出置料口，滑块在弹性件的作用下又伸出置料口侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上表面开设有用于将板材卡住的梯形槽。

通过采用上述技术方案，在滑块上表面开设有梯形槽，板材放到滑块上正好能够卡在梯形槽内，一方面使得工人在将板材放到滑块上时更容易定位，另一方面在上模对其进行冲压时可以防止板材跑偏。

本实用新型进一步设置为：所述接料装置包括倾斜设置的料斗架，所述料斗架上滑动设置有呈L形设置的接料斗，所述料斗架与接料斗之间设置有用于带动接料斗移动的传动机构。

通过采用上述技术方案，接料装置包括倾斜设置的料斗架，在料斗架上滑动设置有接料斗，在料斗架与接料斗之间还设置有传动机构，传动机构用于带动接料斗沿料斗架实现移动，从而实现板材的输送，这样通过接料斗将板材进行自动叠摞，之后传动机构将接料斗以及叠摞完成的板材输送到下一工序区域，节省了人力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括主动链轮以及从动链轮，所述主动链轮上连接有第三电机，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述链条上固定连接接料斗。

通过采用上述技术方案，传动机构包括主动链轮和从动链轮，在主动链轮上连接有第三电机，在主动链轮和从动链轮之间连接有链条，链条上固定连接有接料斗，通过第三电机的转动带动链条以及接料斗转动，从而将接料完成的接料斗输送到下一道工序处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在下模内设置铺料装置，并且在下模上设置送料装置，在送料装置后边设置了接料装置，通过三者的密切配合节省了人力，提高了效率；

其二，冲压完成后，送料装置转动将下一个板材送到冲压区的同时将上一块板材推到接料装置中，只需要人将板材放到送料盘上即可，不需要对下料以及接料进行操纵，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图一；

图3为图2的A部放大图；

图4为铺料装置的结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图二；

图6为本实用新型的部分结构示意图三；

图7为接料盘上置料组件结构示意图。

图中：1、机架；2、下模座；3、下模；4、上模座；5、上模；6、冲压平台；7、支撑板；8、底板；9、冲孔；10、空腔；11、铺料装置；12、接料盒；13、铺料组件；14、转动杆；15、第一电机；16、旋转推板；17、伸缩部；18、气缸；19、顶杆；20、把手；21、导向槽；22、导向轮；23、送料装置；24、支杆；25、第二电机；26、送料盘；27、置料口；28、滑槽；29、置料组件；30、滑块；31、弹性件；32、梯形槽；33、推板；34、定位柱；35、接料装置；36、料斗架；37、接料斗；38、挡板；39、传动机构；40、主动链轮；41、从动链轮；42、第三电机；43、高度检测装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种冲压装置，如图1至图7所示，包括机架1，在机架1底部固定设置有下模座2，下模座2上设置有下模3，在机架1上还设置有上模座4，上模座4滑动设置在机架1上，在上模座4上设置有上模5，上模5与下模3形状相对应并且用于对汽车零部件的板材进行冲压。

下模3安装在下模座2上，包括冲压平台6，冲压平台6下方设置有支撑板7，支撑板7下方安装在底板8上，底板8通过螺栓紧固在下模座2上，在冲压平台6上根据实际需要开设有冲孔9，冲压平台6下方位于支撑板7中部形成空腔10，将需要冲压的板材放到冲压平台6上，上模5对其进行冲压，冲孔9时冲压碎屑通过开设于冲压平台6上的冲孔9落到下方的空腔10内，空腔10内设置有铺料装置11，铺料装置11用于收集冲孔9时产生的碎屑并且将由冲孔9落下的碎屑及时的摊铺开，防止碎屑在冲孔9正下方形成堆积，避免影响之后的冲孔9，铺料装置11包括滑动设置于空腔10内的接料盒12，接料盒12内设置有铺料组件13，铺料组件13用于将落在接料盒12内的碎屑进行及时的摊铺开，铺料组件13包括转动杆14，转动杆14下端转动安装在接料盒12内并且通过第一电机15带动转动，在转动杆14上固定连接有旋转推板16，旋转推板16位于接料盒12底部并且旋转推板16的下边沿紧贴接料盒12底面设置，第一电机15转动带动旋转推板16转动，将堆积在冲孔9正下方的碎屑进行摊铺开，第一电机15嵌合进接料盒12底面内，防止影响废料的清理，转动杆14位于冲孔9正下方并且呈中空的管状设置，在转动杆14内还设置有可向上伸缩的伸缩部17，伸缩部17包括位于转动杆14内的气缸18，气缸18的活动端朝上设置，并且气缸18的活动端连接有顶杆19，当冲孔9内的废料卡住不能及时掉下来时，气缸18控制顶杆19向上移动，将冲孔9内的废料向上顶一下，使得废料能够顺利的从冲孔9内落下，之后气缸18带动顶杆19收缩回转动杆14内，在接料盒12上设置有方便工人将接料盒12拉出的把手20，接料盒12安装把手20的一侧面由透明材料制成，此处可以为钢化玻璃，在底板8上表面设置有方便接料盒12滑移的导向槽21，在接料盒12底部与导向槽21相配合设置有导向轮22。

下模座2上还设置有送料装置23，送料装置23用于将需要冲压的板材输送到下模3的冲压平台6上，并将冲压完成的零件转移出冲压区，不需要工人将手伸进冲压区拾取零件或者将板材用手放到冲压区下方，减少了安全隐患，保障了工人的安全，送料装置23包括转动设置于下模座2上的支杆24，并且支杆24的下方通过第二电机25带动转动，支杆24上端设置有送料盘26，送料盘26上开设有四个置料口27，并且四个置料口27沿圆周均匀分布在送料盘26上，在置料口27的每个侧壁上均开设有滑槽28，在滑槽28内设置有用于放置板材的置料组件29，板材可以直接搭在置料组件29上并且当上模5将板材向下冲压时，置料组件29可以缩进滑槽28内使得板材能够透过置料口27向下落到下模3上，置料组件29包括滑动设置在滑槽28内并凸出于置料口27侧壁的滑块30，滑块30与滑槽28底部之间还连接有弹性件31，弹性件31用于实现滑块30在滑槽28内的伸缩，滑块30上表面开设有一圈梯形槽32，使得板材正好卡在梯形槽32内，方便工人在放料时能够易于定位，并且梯形槽32的上表面呈外凸的弧形设置，便于板材将滑块30推进滑槽28内并实现板材的下落，在送料盘26下表面设置有推板33，推板33高度等于送料盘26下表面与下模3上表面之间的间隙高度，在下模座2上还设置有接料装置35，送料盘26转动带动推板33转动，推板33将冲孔9完成的板材从下模3的冲压平台6上推下去，并直接落入接料装置35中，第二电机25电连接有控制系统，用于控制送料盘26每隔10秒转动45度，并且定位准确，在下模3上靠近支杆24中心的一边以及远离支杆24中心的一边向上延伸有定位柱34，定位柱34上表面与送料盘26下表面相抵触设置，当上模5向下冲压时，将板材向下冲压，滑块30受到挤压缩进滑槽28内并使得弹性件31压缩，板材从置料口27落下到冲压平台6上，由于送料盘26与冲压平台6之间留有间隙，设置定位柱34可以防止板材从送料盘26落到冲压平台6上的过程中发生偏斜，避免冲孔9位置不准确的问题。

接料装置35设置在下模座2上用于接收冲压完成的板材，并且将冲压完成的板材进行自动整理，使得摆放整齐，接料装置35包括料斗架36，料斗架36呈倾斜设置，在料斗架36上设置有可沿料斗架36移动的接料斗37，接料斗37呈L形设置，料斗架36的上端位于下模3的一侧，板材在下模3上冲压完成后被推板33推到接料斗37内，由于接料斗37呈L形设置，板材在接料斗37内会自动叠摞起来，在接料斗37的两侧还设置有用于防止板材向两侧偏移的挡板38，并且挡板38由料斗架36下端向料斗架36上端方向呈向外扩张设置，对从冲压平台6上推出的板材起到导向作用，在料斗架36上还设置有用于使接料斗37沿料斗架36传动的传动机构39，传动机构39包括主动链轮40与从动链轮41，主动链轮40上连接有动力源，此处动力源可以为第三电机42，主动链轮40与从动链轮41之间连接有链条，链条上固定连接接料斗37，并且接料斗37最佳设置为三个并均匀分布在链条上，需要传动时，控制主机控制第三电机42转动，从而带动接料斗37转动，实现板材的输送，这样使得收集整理更方便，在接料斗37上部设置有高度检测装置43，高度检测装置43连接有控制主机，当高度检测装置43检测到接料斗37内的板材叠摞到一定的高度时，便会向控制主机发出信号，此时控制主机控制第三电机42运行，带动接料斗37向料斗架36下方移动，料斗架36下方延伸到下一道工序，此处的高度检测装置43可以为红外检测器，为现有技术，此处不做过多赘述，这样接料斗37内叠摞足够的板材后便会在传动机构39的带动下运送至料斗架36下方，便于下一道工序的工人对板材进行取拿。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。