一种带有废料收集功能的冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种带有废料收集功能的冲孔模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术：

在现有的冲孔铸钢模中，由于冲孔量很大，再加上落废料孔与淘沙孔是相连通的，这就导致废料随意掉落，不一定能顺利地掉落到废料盒中，而且，冲孔量很大的情况下，废料随处散落的情况很难避免，难以快速地进行清理。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集功能的冲孔模具，能够有效地手机冲孔废料，降低对模具的磨损。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种带有废料收集功能的冲孔模具，其特征是，包括冲孔模块、模具主体和收料盒；所述冲孔模块位于模具主体上方；所述模具主体上设置有废料导管，所述废料导管在所述冲孔模块的冲孔点正下方，废料导管的径口大于冲孔的径口；所述废料导管的顶部与模具主体上表面齐平，底部与收料盒相连通；所述收料盒内设置有用于将内部废料推出的拉板。

进一步地，所述废料导管设置有若干个。

进一步地，所述废料导管采用圆柱状导管。

进一步地，所述废料导管采用塑料管。

进一步地，所述废料导管的底部与收料盒之间设置有圆环状的电磁铁，电磁铁的内径与废料导管的内径相等。

进一步地，所述收料盒内部的顶面上设置有滑轨；所述拉板的顶部设置有与所述滑轨相匹配的滑动件；所述拉板的底部与收料盒内部的底面相密合。

本实用新型所达到的有益效果：本装置能够实现冲孔废料的收集，并通过对电磁铁电流的合理控制，将冲孔中产生的碎屑进行收集并集中处理，以防在拉板活动过程中碎屑对收料盒产生磨损，提高了整体的收料效率和耐久度。

附图说明

图1是本装置的剖面结构示意图；

图2是收料盒的部分结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-模具主体，2-废料导管，3-电磁铁，4-滑轨，5-拉板，6-收料盒，7-拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本装置涉及一种带有废料收集功能的冲孔模具，如图1所示，其主要是针对目前冲孔模具所产生的废料不易收集的问题进行了加强与改进。

在本装置中，废料导管的顶部开口位置刚好位于冲孔的下方，整个废料导管是内嵌在模具主体内部的，对于外观没有产生任何影响，隐蔽性高，不需要对模具本身进行任何的改变。

废料导管采用圆柱状导管（包括垂直圆柱体和斜圆柱体），且采用塑料管，避免冲孔废料磁化后吸附在废料导管内壁上，否则长期使用后，废料导管可能就会堵塞。

如图2（本图中将正面透明化，以便于观察内部的结构）所示，收料盒内部的顶面上设置有滑轨，拉板的顶部设置有与滑轨相匹配的滑动件，这样的结构使得拉板能够快速地在收料盒内部进行推拉，将所产生的废料拉出。

进一步地为了保证拉板的效率，拉板的底部与收料盒内部的底面相密合，同时在拉板上设置拉手，便于工作人员操作。

对于以上结构，在实际使用时，由于冲孔或多或少还会产生一定的碎屑，长时间使用后，碎屑很有可能会沿着废料导管进入到收料盒内部的各个部位，在进行拉板的推拉时，很容易对内部结构产生磨损，从而导致需要维修。

为了进一步地避免这种情况的发生，在废料导管的底部与收料盒之间设置有圆环状的电磁铁，电磁铁的内径与废料导管的内径相等。相当于将废料导管底部的一段由原先的塑料改成电磁铁。这样通过对电流的控制，使得碎屑能够吸附在电磁铁上，而产生的孔状废料由于重力原因直接掉落到收料盒中。

当电磁铁使用过一段时间后，可以将电流关闭，碎屑会掉落一部分到收料盒中，再配合人工的方式伸进去进行清理，这样一次性地清理掉碎屑，减少了碎屑对于收料盒内部的磨损，从而提高了整个结构的耐久度，降低维修成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。