一种具有声光报警功能的送丝机的制作方法

本实用新型属于焊接控制技术领域，具体涉及一种具有声光报警功能的送丝机。

背景技术：

目前，大多数焊机开始配置用户管理功能，用户可根据焊接工艺的要求对焊接规范的范围进行设定和检测，超过范围时会在焊机面板上显示报警代码。

然而，当焊工进行远距离(50米或者更远)焊接作业时，由于焊机的操作面板可视读距离和范围是有限的，因此，焊机面板的报警信息就不那么容易被焊工观看清楚。

基于上述原因，如何能够实现在远距离焊接作业时清晰的感知到报警信息，对在不停止焊接作业的状态下及时修正焊接方法、提高焊接质量具有重要意义。此外，如何能够在远距离焊接作业时清晰的观察到相关焊接信息和报警代码也有着重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种具有声光报警功能的送丝机，以解决远距离焊接作业时焊工无法明确感知到超出用户设定范围的报警信息的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有声光报警功能的送丝机，包括送丝机构以及用于与焊机的控制器连接的声光报警模块，该声光报警模块设置在送丝机构上。

优选地，所述声光报警模块与控制器之间设有控制电缆并通过所述控制电缆连接。

优选地，所述声光报警模块上设有无线信号接收模块，在控制器上设有无线信号发射模块，无线信号接收模块与无线信号发射模块之间通过无线方式进行通讯。

优选地，所述送丝机还包括用于同步显示焊机面板信息的显示模块，该显示模块设置在送丝机构上。

优选地，所述显示模块与控制器之间设有控制电缆并通过所述控制电缆连接。

优选地，所述显示模块上设有无线信号接收模块，在控制器上设有无线信号发射模块，无线信号接收模块与无线信号发射模块之间通过无线方式进行通讯。

优选地，所述显示模块包括7段数码管、LED灯和驱动显示芯片。

优选地，所述声光报警模块和显示模块均设置在送丝机构的前侧板上。

优选地，所述声光报警模块和显示模块均采用印刷线路板结构或面板安装式仪表结构。

优选地，所述送丝机还包括与焊机的控制器连接并调整焊接参数信息的遥控器。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在送丝机构上增加了声光报警模块，可对超出用户设定范围的信息进行及时提醒，便于焊工在远距离焊接作业时更加容易、清晰和快速的感知到超出用户设定范围的报警信息，以便及时修正作业方法，防止不良品的产生。本实用新型还增加了同步显示焊机面板信息的显示模块，在进行远距离焊接作业时，焊工无需频繁跑回到焊机前进行调试和视读作业，很大程度上提高了焊接效率，降低了工人劳动强度，在不停止焊接作业的情况下提高了焊接质量。另外，本实用新型还设有遥控器，在进行远距离作业时，通过遥控器即可实现对焊机焊接参数的调整，并同步显示在显示模块上，大大提升了人机交互的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种具有声光报警功能的送丝机的结构示意图；

图2为本发明实施例1中一种具有声光报警功能的送丝机的使用状态图；

图3为本发明实施例1中显示模块的原理框图；

图4为本发明实施例1中显示模块的结构示意图；

图5为本发明实施例2中显示模块与控制器之间的连接框图；

图6为本发明实施例3中显示模块的结构示意图；

其中，1-送丝机构，2-显示模块，3-焊机，4-控制电缆，5-显示驱动芯片，6-LED灯，7-遥控器，8-控制电缆，9-7段数码管；

10-无线信号接收模块，11-无线信号发射模块，12-气瓶，13冷却水箱，14-工作区域，15-管路，16-功率电缆线，17-焊接电缆线，18-MCU，19-声光报警模块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1

结合图1所示，一种具有声光报警功能的送丝机，包括送丝机构1以及设置于送丝机构1上的声光报警模块19，该声光报警模块19与焊机3的控制器连接。

其中，送丝机构1可以采用现有技术中已有的送丝机构。

通过声光报警模块19可以有效解决现有技术中远距离焊接作业时焊工无法明确感知到超出用户设定范围的报警信息的技术问题。

声光报警模块19采用现有技术中已有的声光报警器，例如蜂鸣器等。

当送丝机工作时，假如出现超出用户设定范围的报警信息时，声光报警模块19会发出代表特定报警信息的提示音，以便及时提醒焊工修正作业方法，防止不良品的产生。

常见的超出用户设定范围的报警信息包括焊接电流超出设定范围、焊接电压超出设定范围、送丝速度超出设定范围，起弧电流超出设定范围、收弧电流超出设定范围等。

如图2所示，在声光报警模块19与控制器之间设有控制电缆4，声光报警模块19与控制器通过控制电缆4进行连接，由控制器控制声光报警模块19发出报警信息。

另外，本实用新型中的送丝机还包括设置在送丝机构1上的显示模块2，该显示模块2用于同步显示焊机3的面板信息。

当送丝机工作时，相关焊接信息除了在焊机3的操作面板上显示之外，还可以同步显示在显示模块2上，方便焊工在远距离焊接作业时清晰和快速的观察到。

常见的焊接信息包括焊接电流(A)、焊接电压(V)、送丝速度(米/分)、电压调节(±V)、报警代码和异常代码等。例如，当焊机3发生异常时，会在焊机3的操作面板上显示异常代码「E-XXX」，与此同时，送丝机的显示模块2上也可同步显示。

声光报警模块19与显示模块2可配合使用，当出现超出用户设定范围的报警信息时，本实用新型中送丝机既可以显示报警代码，同时发出代表特定报警信息的提示音。

显示模块2与焊机3的控制器之间也设有控制电缆，显示模块2与控制器通过控制电缆连接，由控制器控制显示模块2同步显示相关焊接信息及报警代码等。

优选地，本实施例1中的显示模块2选用LED数码显示模块，其包括7段数码管9、LED灯6和显示驱动芯片5，如图3所示。MCU 18通过模拟I²C总线端口协议与显示驱动芯片5通信，显示驱动芯片5根据接收的数据控制7段数码管9和LED灯6。

本实施例1中的显示驱动芯片5例如可以采用数码管驱动芯片CH454S等。

7段数码管9有一枚，其采用两排3位式结构，如图4所示。

如图2所示，本实施例1中的送丝机还包括遥控器7，遥控器7位于送丝机位置，该遥控器7通过控制电缆8与焊机3的控制器连接。

通过遥控器7可以使焊工在送丝机位置即可调整相关焊接参数，并可同步显示在显示模块2上，大大提升了人机交互的实用性。

另外，声光报警模块19和显示模块2安装于送丝机构1的前侧板上，观察方便。

本实用新型中的声光报警模块19和显示模块2可以采用印刷线路板结构。

此时，需要为声光报警模块19和显示模块2进行必要的防尘、防潮、防水、防撞击的保护措施设计，例如可以在前侧板上设置保护壳。

当然，本实施例1中的声光报警模块19和显示模块2优选采用面板安装式仪表结构，因而无需为声光报警模块19和显示模块2增加上述保护措施。

在图2中出现的设备还包括气瓶12、冷却水箱13和工作区域14。其中，气瓶12通过管路15与送丝机构1连接，用于保护焊缝，避免被氧化。

在电焊机3上还设有一条延伸到工作区域14的功率电缆线16。

在电焊机3上还设有一条与送丝机构1的正极向连接的焊接电缆线17。

冷却水箱13用于为送丝机构1和焊机3中的部件进行冷却降温。

实施例2

本实施例2述及了一种具有声光报警功能的送丝机。本实施例2除以下技术特征与上述实施例1有不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1。

如图5所示，在声光报警模块19上设有无线信号接收模块10，在控制器上设有无线信号发射模块11，无线信号接收模块10和无线信号发射模块11之间通过无线方式通讯。

通过上述无线通讯方式，可以有效的避免因上述实施例1中的控制电缆4发生故障而对报警信息提示带来的各种不便，同时也节约了生产成本。

本实施例2中的无线信号接收模块10例如可以采用2.4G无线接收模块JF24D-RX，而无线信号发射模块11例如可以采用2.4G无线发射模块JF24D-TX。

通过上述设计，使得声光报警模块19与控制器之间的通讯距离可达到100米。

本实施例2中的显示模块2与焊机3的控制器之间也可以采用无线方式通讯。具体连接方式可以参照声光报警模块19与焊机3的控制器连接方式，此处不再赘述。

实施例3

本实施例3述及了一种具有声光报警功能的送丝机。本实施例3除以下技术特征与上述实施例1或2有不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例1或2。

本实施例3中的7段数码管9有一枚，其采用单排6位式结构，如图6所示。

需要说明是的，上述实施例1、3中提到的7段数码管9的两种结构仅仅为本实用新型中7段数码管9的较佳实施例，本实用新型并不限于上述两种举例。

上述两种7段数码管均能满足显示模块2同步显示焊接信息和报警代码的功能。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。