具有热整形功能的精密通讯终端模具及其热整形机的制作方法

本实用新型涉及一种具有热整形功能的精密通讯终端模具及其热整形机。

背景技术：

精密通讯终端，尤其是智能手机的崛起使得手机的一些组件发生了革命性变化，从而出现了一个新的行业---内置五金结构件。五金结构件变形问题一直是困扰行业发展的一个难题。五金结构件的变形会影响到模内注塑的效果，最主要的是LCD面的上凸会直接影响整机装屏是否合格。传统的对五金结构件的整形，采用的是手工整形方法，即用小锤凭经验对不合格的五金结构件进行敲打，使其达到符合质量准。这种整形方式存在如下问题，一是生产效率低无法满足客户的需求；二是手工整形兵工的产品变形度不一致，从而使得产品的质量稳定性差，且人力成本大。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种整形效率高和工作稳定性好的具有热整形功能的精密通讯终端模具。

本实用新型的另一个目的是：向社会提供一种整形效率高和工作稳定性好的热整形机。

本实用新型的技术方案是：提供一种具有热整形功能的精密通讯终端模具，包括上模和下模，在下模的中部设有凸部，在所述上模中部对应于所述凸台设有凹部，所述上模和下模合拢后，在所述上模的凹部与下模的凸部之间构成容纳待整形产品的型腔，所述型腔的形状与待整形产品的最终形状一致；在所述上模的外侧设有第一加热装置，在所述下模的外侧设有第二加热装置。

作为对本实用新型的改进，所述第一加热装置和所述第二加热装置是电加热装置。

本实用新型还提供一种工作效率高的热整形机，包括机架，在所述机架的上底面上设有下模，在所述下模的上方设有由上下移动气缸驱动的沿导柱上下往复移动的带第一加热装置的上模；在所述下模的下底面上设有第二加热装置。

作为对本实用新型的改进，在所述下模的凸部上设有待整形产品定位柱；在所述上模的凹部相对于所述待整形产品定位柱设有避位孔。

作为对本实用新型的改进，在所述热整形机的控制面板上设有热压机电源开关。

本实用新型具有整形效率高和工作稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型模具的侧面结构示意图。

图2是本实用新型整形机的立体结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1，图1揭示的是一种具有热整形功能的精密通讯终端模具，包括上模1和下模2，在下模2的中部设有凸部21，在所述上模1中部对应于所述凸台21设有凹部11，所述上模1和下模2合拢后，在所述上模的凹部11与下模2的凸部21之间构成容纳待整形产品的型腔，所述型腔的形状与待整形产品的最终形状一致；在所述上模1的外侧设有第一加热装置12，在所述下模2的外侧设有第二加热装置22。由于采用型腔的形状与待整形产品的形状一致的结构，这样热整形出来的产品，不仅形状一致，满足要求，而且整形速度快。

优选的，在所述下模2的凸部21上设有待整形产品定位柱23；在所述上模1的凹部11相对于所述待整形产品定位柱23设有避位孔13。

优选的，所述第一加热装置12和所述第二加热装置22是电加热装置。

请参见图2，图2揭示的是一种工作效率高的热整形机，包括机架111，在所述机架111的上底面上设有下模2，在所述下模2的上方设有由上下移动气缸3驱动的沿导柱31上下往复移动的带第一加热装置12的上模11；在所述下模2的下底面上设有第二加热装置22。

优选的，在所述下模2的凸部21上设有待整形产品定位柱23；在所述上模1的凹部11相对于所述待整形产品定位柱23设有避位孔13。

优选的，在所述热整形机的控制面板112上设有热压机电源开关113。

优选的，在所述机架上还设有控时装置、控温装置和控压装置，所述控时装置用于控制模具的合模时间，所述控温装置用于控制第一加热装置12和第二加热装置22的升温和保温时间，所述控压装置用于控制上下移动气缸3的压力。

本实用新型的基本原理是：利用金属热胀冷缩的物理性质，使用具有特定温度和型腔的模具，将产品放入下模腔内，上模在气动装置的作用下对产品施以一定的压力，从而使产品发生固定、规则的形变以达到使用需求。具体方案如下：使用一种能对上下模板加热并能控时、控温、控压的热整形机。将上下模板分别固定在上下发热装置上通过温控器对上下模板进行设定温度并加热。达到设定温度后发热板停止对模具加热并保温。将待整形产品放置到弧形上凸的下模腔中，启动上模的气动装置开关使上模向下运动；上下合模将产品压置于模腔内。（此过程需要根据产品的变形量来调整上模压力和压合时间）对产品进行热压整形。达到设定时间后上模在启动装置的作用下自动向上运动，上模打开取出产品放置在平直铁板上进行自然冷却。