一种螺杆校直装置的制作方法

本实用新型涉及螺杆校直技术领域，具体为一种螺杆校直装置。

背景技术：

现有技术中，对螺杆进行校直的设备结构复杂，操作繁琐，且工作效率低，影响了后续加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆校直装置, 包括支架，所述支架上端固定设有第一传送机构和第二传送机构，所述支架一端固定设置校直机构，所述第一传送机构、第二传送机构和校直机构处于同一水平线上。

优选的，所述第一传送机构包括第一支撑块、第一气缸、第一固定块、第一传送轮、第二传送轮以及第一压缩弹簧，所述第一气缸固定在第一支撑块上端，所述第一固定块固定在第一气缸下端，所述第一传送轮固定在第一固定块上，所述第一压缩弹簧固定在支架上端，所述第二传送轮固定在第一压缩弹簧上端，且所述第一传送轮和第二传送轮正对设置。

优选的，所述第二传送机构包括第二支撑块、第二气缸、第二固定块、第三传送轮、第四传送轮以及第二压缩弹簧，所述第二气缸固定在第二支撑块上端，所述第二固定块固定在第二气缸下端，所述第三传送轮固定在第二固定块上，所述第二压缩弹簧固定在支架上端，所述第四传送轮固定在第二压缩弹簧上端，且所述第三传送轮和第四传送轮正对设置。

优选的，所述校直机构包括校直平台，所述校直平台上表面固定设置有多个校直轮，且多个校直轮均匀交错设置在校直平台两侧，所述校直轮边缘设有凹槽，且所述凹槽的尺寸与待校直螺杆的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，操作方便，能够对螺杆进行快速校直，校直效率和质量高，便于后续加工。

（2）本实用新型采用的传送机构，传送效率高，且能够传送不同尺寸的螺杆。

（3）本实用新型采用的校直机构，校直质量高，提高了后续加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的校直机构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆校直装置, 包括支架1，所述支架1上端固定设有第一传送机构2和第二传送机构3，所述支架1一端固定设置校直机构4，所述第一传送机构2、第二传送机构3和校直机构4处于同一水平线上。

本实施例中，第一传送机构2包括第一支撑块5、第一气缸6、第一固定块7、第一传送轮8、第二传送轮9以及第一压缩弹簧10，所述第一气缸6固定在第一支撑块5上端，所述第一固定块7固定在第一气缸6下端，所述第一传送轮8固定在第一固定块7上，所述第一压缩弹簧10固定在支架1上端，所述第二传送轮9固定在第一压缩弹簧10上端，且所述第一传送轮8和第二传送轮9正对设置；第二传送机构3包括第二支撑块11、第二气缸12、第二固定块13、第三传送轮14、第四传送轮15以及第二压缩弹簧16，所述第二气缸12固定在第二支撑块11上端，所述第二固定块13固定在第二气缸12下端，所述第三传送轮14固定在第二固定块13上，所述第二压缩弹簧16固定在支架1上端，所述第四传送轮15固定在第二压缩弹簧16上端，且所述第三传送轮14和第四传送轮15正对设置。

本实施例中，校直机构4包括校直平台17，所述校直平台17上表面固定设置有多个校直轮18，且多个校直轮18均匀交错设置在校直平台17两侧，所述校直轮18边缘设有凹槽19，且所述凹槽19的尺寸与待校直螺杆的尺寸相匹配。

工作原理：待校直螺杆从第一传送轮和第二传送轮之间穿过，并穿过第三传送轮和第四传送轮之间，将螺杆水平传送至校直机构，校直轮对螺杆进行快速校直后进入下一工序。

本实用新型结构原理简单，操作方便，能够对螺杆进行快速校直，校直效率和质量高，便于后续加工；本实用新型采用的传送机构，传送效率高，且能够传送不同尺寸的螺杆；本实用新型采用的校直机构，校直质量高，提高了后续加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。