一种CNC加工中心工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种CNC加工中心工装夹具。

背景技术：

相当部分型材构件(例如电子元器件的散热器)是通过CNC数控加工实现成形及尺寸精度控制的目的。

通常经常使用的AI-Mg-Si系列铝合金，例如6063、6061、6082合金均具有低切削载荷、高切削速度、光亮加工表面以及精确尺寸控制等良好的可机加工特性。为获得更为经济的CNC加工成本和质量成本，选择正确的加工方法，特别是经济适用的工装夹具尤为重要。

传统的CNC加工用工装夹具一般是：由CNC制造商同步提供的配套液压工装系统或常规的精密台钳基础上同步提供的钢结构工装夹具。上述工装夹具缺点是：液压工装系统结构复杂、要求操作技术水平较高；常规的精密台钳由于表面太硬会伤及工件已加工的基准面，使加工后的工件形位尺寸产生误差，导致合格率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心工装夹具，以解决上述背景技术中提出的现有CNC加工用工装夹具在对工件进行夹紧时会对工件已加工的基准面造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC加工中心工装夹具，包括机座、第一移动钳口、粗刻度板、预留螺孔、橡胶垫片、精刻度板、第二移动钳口、螺杆、扭动杆、滑轨和定位区域，所述机座上开设有滑轨，所述第一移动钳口和第二移动钳口沿滑轨作左右往复运动，所述第一移动钳口和第二移动钳口通过螺杆相连接，所述螺杆中心设有定位区域，所述螺杆一侧设置有扭动杆，所述第一移动钳口上开设有预留螺孔，所述第一移动钳口和第二移动钳口上均设置有橡胶垫片，所述第一移动钳口和第二移动钳口顶部均设置有精刻度板，所述机座左右两侧均设置有粗刻度板。

优选的，所述螺杆中心定位区域左右两侧均设置有螺纹，且左右两侧螺纹为反向螺纹。

优选的，所述粗刻度板共设有两处，且粗刻度板上刻度为厘米刻度。

优选的，所述精刻度板共设置有两处，且精刻度板上刻度为毫米刻度。

优选的，所述机座、第一移动钳口和第二移动钳口均选用6061铝合金型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC加工中心工装夹具通过两处移动钳口向内移动对工件进行夹紧，可调节工件的夹紧加工位置，该工装夹具上设置有粗刻度板和精刻度板，对工件的精度进行检测，实时保证零件的精度准确，避免因工件尺寸产生误差而导致工件作废，两处移动钳口上均设有橡胶垫片，对夹紧的工件进行保护，防止移动钳口由于表面太硬会伤及工件已加工的基准面，造成工件的尺寸产生误差，导致工件的合格率下降，开设有预留螺孔，可用于安装辅助定位装置或辅助检测装置，该CNC加工中心工装夹具可适应多种型材工件外形的装卡，采用6061铝合金型材保证的该工装夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型左侧轴视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右侧轴视结构示意图。

图中：1、机座，2、第一移动钳口，3、粗刻度板，4、预留螺孔，5、橡胶垫片，6、精刻度板，7、第二移动钳口，8、螺杆，9、扭动杆，10、滑轨，11、定位区域。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC加工中心工装夹具，包括机座1、第一移动钳口2、粗刻度板3、预留螺孔4、橡胶垫片5、精刻度板6、第二移动钳口7、螺杆8、扭动杆9、滑轨10和定位区域11，机座1上开设有滑轨10，第一移动钳口2和第二移动钳口7沿滑轨10作左右往复运动，第一移动钳口2和第二移动钳口7通过螺杆8相连接，螺杆8中心设有定位区域11，螺杆8一侧设置有扭动杆9，第一移动钳口2上开设有预留螺孔4，第一移动钳口2和第二移动钳口7上均设置有橡胶垫片5，第一移动钳口2和第二移动钳口7顶部均设置有精刻度板6，机座1左右两侧均设置有粗刻度板3。

上述实施例中，具体的，螺杆8中心定位区域11左右两侧均设置有螺纹，且左右两侧螺纹为反向螺纹，螺杆8转动时使第一移动钳口2与第二移动钳口7向内移动，对工件进行夹紧；

上述实施例中，具体的，粗刻度板3共设有两处，且粗刻度板3上刻度为厘米刻度，对工件继续粗精度检测；

上述实施例中，具体的，精刻度板6共设置有两处，且精刻度板6上刻度为毫米刻度，对工件继续精精度检测；

上述实施例中，具体的，机座1、第一移动钳口2和第二移动钳口7均选用6061铝合金型材，采用6061铝合金型材保证的该工装夹具的使用寿命。

工作原理：在使用该CNC加工中心工装夹具时，首先需对整个CNC加工中心工装夹具有一个结构上的了解，在使用时，将工件放置在第一移动钳口2与第二移动钳口7之间，通过扭动杆9转动螺杆8使第一移动钳口2与第二移动钳口7移动，螺杆8左右螺纹为反向螺纹，螺杆8转动时使第一移动钳口2与第二移动钳口7向内移动，对工件进行夹紧，且第一移动钳口2与第二移动钳口7与工件的连接处均设置有橡胶垫片5，对工件进行保护，防止第一移动钳口2与第二移动钳口7由于表面太硬会伤及工件已加工的基准面，造成工件的尺寸产生误差，导致工件的合格率下降，在对工件夹紧后，可通过机座1与第一移动钳口2和第一移动钳口2上设置的粗刻度板3与精刻度板6上的刻度对工件的精度进行检测，保证零件的精度准确，第一移动钳口2和第二移动钳口7上开设有预留螺孔4，可用于安装辅助定位装置或辅助检测装置。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。