本实用新型涉及机床领域，具体说是一种大直径复合功能加工机床。
背景技术：
目前对大型法兰形体的零部件制造工艺装备，通常采用通用型立式车床、落地镗铣床、立式摇臂钻床等设备，均属单机、单工序切削加工工艺。对超大型的零部件需要采用分割件分件切削加工，再将其分件组装完成。这种工艺装备的不足之处在于：1、受机床结构参量限制和切削结构主轴滑枕刀具装置刚度限制，大型法兰形体零部件一次装夹无法实现镗削、铣削、钻削、抛磨削、车削复合功能切削加工工艺，制造加工工艺链长，加工工艺成本和工艺装备投资增加；2、分体加工再组装的大型法兰形体零部件的几何精度一致性无保证，是受分体件加工精度误差影响；3、综合耗能高、效率和效益低。
技术实现要素：
为了克服现有的大型法兰形体零部件一次装夹无法实现复合功能切削加工的不足，本实用新型提供一种大直径复合功能加工机床，该大直径复合功能加工机床一次装夹，即可实现大型法兰形体零部件的大直径深孔、端面、圆弧的镗削、铣削、钻削等多功能复合加工工艺，提高了零部件加工的精度及效率。
本实用新型的技术方案是：一种大直径复合功能加工机床，包括床身所述床身上连接有可转动的平旋盘，所述平旋盘上部两侧固定有刀具装置及平衡器。
所述刀具装置包括滑座、主轴，所述滑座固定在平旋盘上，滑座上部固定有立柱，立柱上连接有可上下移动的滑枕主轴箱，滑枕主轴箱上连接有滑枕，滑枕上连接有主轴。
所述平旋盘上部中心处固定有电源双端可调端子环。
所述平旋盘的侧面固定有平旋盘变速分度机构。
所述床身的侧面固定有平旋盘变速分度机构。
所述平衡器与刀具装置沿平旋盘中心对称。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该机床实现模块化设计，结构简单，使用操作方便，安全可靠。工件被装夹固定，刀具切削运动，所以加工几何形体工艺参数范围宽，又不受工件重量限制；工件一次装夹，即可实现复合切削加工，工艺性能高；机床安装占地面积小，组装灵活：装备投资成本和制造加工工艺成本低廉；零部件的成品精度高，保证大型组装零部件切削制造几何精度的一致性和工艺性；节能降耗效果显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-床身，2-平旋盘，3-刀具装置，4-电源双端可调端子环，5-平衡器，6-平旋盘变速分度机构，31-立柱，32-滑枕主轴箱，33-滑枕，34-主轴，35-滑座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，一种大直径复合功能加工机床，包括床身1，所述床身1上连接有可转动的平旋盘2，所述平旋盘2上部分别固定有刀具装置3及平衡器5，刀具装置3底部固定在平旋盘2上，并与平旋盘2一同转动，实现回转运动切削功能；所述平衡器5与刀具装置3沿平旋盘2中心对称，可以消除刀具装置3沿平旋盘2中偏心转动的惯性。所述刀具装置3包括滑座35、主轴34，滑座35固定在平旋盘2上，滑座35上部固定有立柱31，立柱31上连接有滑枕主轴箱32，滑枕主轴箱32上连接有滑枕33，滑枕33上连接有主轴34。所述平旋盘2上部中心处固定有电源双端可调端子环4，电源双端可调端子环4上下两端为可转动的转环，电源双端可调端子环4可连接电源，为刀具装置3提供电力。平旋盘2侧面固定有平旋盘变速分度机构6，用于平旋盘2的分度；同时，根据机床不同用途需要，平旋盘变速分度机构6也可以固定在床身1侧面，平旋盘2经过平旋盘变速分度机构6连接电机，由电机驱动旋转。
在加工工件时，机床由动力源三相交流电动机，经过平旋盘变速分度机构6传给与机床床身1相结合连接的平旋盘2转动，实现镗削的主运动，平旋盘变速分度机构6实现铣削的分度定位功能。刀具装置3与平旋盘2同体转动实现镗削工艺。滑枕主轴箱32沿立柱31做Y轴直线运动，滑枕33在滑枕主轴箱32内做X线直线运动，并且内置转动主轴34的伸出端装夹各类附件，实现铣削、钻削、抛磨削工艺，可实现三坐标联动。结合工艺需要可将平旋盘回转轴线与刀具装置立柱轴线平行、立式落地组装使用，可实现外圆车削工艺。