金属卷圆板料点焊装置的制作方法

本实用新型涉及金属板料加工设备领域，具体说是一种金属卷圆板料点焊装置。

背景技术：

制作金属桶罐过程中，要将裁剪后的板料进行缝焊处理，使得接口处缝接在一起。现有技术中，多为先采用点焊机进行定型焊接，在进行点焊操作过程时，在卷圆板料接口的整齐对接及搬运上需花费大量的时间。

中国授权公告号为CN204339269U的实用新型公开了一种卷圆焊接机，包括加工台，卷圆机构、送料机构、推送机构、点焊机构；所述的卷圆机构包括卷圆模具、芯棒、垫块、侧板及各个驱动气缸，所述送料机构由送料板、送料气缸组成，推送机构包括连接板、推送气缸、导柱及基座，点焊机构包括焊接基座，点焊固定电极、活动电极。该实用新型，难以快速进行金属卷圆板料焊边的准确对接及定位。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能快速准确地进行金属卷圆板料焊接边的对接及点焊定位，且制作成本低的一种金属卷圆板料点焊装置。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种金属卷圆板料点焊装置，包括点焊机，所述点焊机固定臂连接点焊机端设有矩形挡板，所述点焊机固定臂上设有对接板，所述对接板上端设有半圆状凸起，所述凸起的侧面上设有一上一下并开口反向设置的矩形凹槽，所述凹槽的开口下端与开口方向同侧，所述对接板侧面设有平滑倾斜；所述点焊机工作端前方设有送料小车，所述送料小车上方平行设有若干圆杆，所述圆杆固定在所述送料小车两端设置的弧形板上。

优选地，所述对接板设有两块，并设在所述点焊机固定臂三等分线上。

优选地，所述圆杆的两端设有限位挡块。

优选地，所述送料小车通过滚轮连接有滑动导轨。

采用上述优选方案，本实用新型具有以下优点：1、将进行卷圆操作后的金属板料放进送料小车由送料小车上设置的圆杆进行初步定位，推动送料小车到适合位置只需将需要焊接的金属边放进对接板便能完成金属边对接重合，大大减少了点焊操作的时间，提高了作业效率；2、设置的对接板及挡板可根据需要制作，整个装置的制作成本低，但定位精度及金属边重叠长度精确可靠且操作方便，避免了金属桶罐的直径不一致而浪费材料，提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：金属卷圆板料点焊装置结构示意图；

图2：对接板结构示意图；

其中：1、点焊机，2、固定臂，21、挡板，22、对接板，221、凸起，222、凹槽，223、倾斜，3、送料小车，31、圆杆，311、限位挡块，32、弧形板，33、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示所述的一种金属卷圆板料点焊装置，包括点焊机1，所述点焊机1固定臂2连接点焊机1端设有矩形挡板21，所述点焊机1固定臂2上设有对接板22，所述对接板22上端设有半圆状凸起221，所述凸起221的侧面上设有一上一下并开口反向设置的矩形凹槽222，所述凹槽222的开口下端与开口方向同侧，所述对接板22侧面设有平滑倾斜223；所述点焊机1工作端前方设有送料小车3，所述送料小车3上方平行设有若干圆杆31，所述圆杆31固定在所述送料小车3两端设置的弧形板32上，所述对接板22设有两块，并设在所述点焊机固定臂2三等分线上，所述圆杆31的两端设有限位挡块311，所述送料小车3通过滚轮连接有滑动导轨33。

本实用新型的工作原理：将卷圆后的金属板料放置在送料小车上，通过带有弧形的圆杆进行对金属板料的初步定位，推动送料小车到适合位置，将金属板料对接板放进对接板凹槽进行点焊，圆杆设有限位挡块、点焊机固定臂端设有挡板，可对卷圆板料进行限位，提高点焊精度。

本实用新型的优点：1、将进行卷圆操作后的金属板料放进送料小车由送料小车上设置的圆杆进行初步定位，推动送料小车到适合位置只需将需要焊接的金属边放进对接板便能完成金属边对接重合，大大减少了点焊操作的时间，提高了作业效率；2、设置的对接板及挡板可根据需要制作，整个装置的制作成本低，但定位精度及金属边重叠长度精确可靠且操作方便，避免了金属桶罐的直径不一致而浪费材料，提高了经济效益。

该以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。