收口装置的制作方法

本实用新型涉及收口设备技术领域，特别涉及一种收口装置。

背景技术：

现有工件中，有许多需要进行收口操作，如护套，通过收口操作，将其内部零部件包裹于护套的内部，避免零部件移动或错位等情况发生。

目前，收口操作多为通过压力设备中的模具将收口工件的收口部位受压变形，完成收口操作。如图1所示，以护套作为收口工件W，收口工件W固定于下模01的安装结构处，上模02向下模01移动；上模02挤压收口工件W的边缘，使其向内部弯曲变形，完成收口操作。

但是，在上模02挤压收口工件W的边缘时，上模02的运动方向与收口工件W的边缘垂直，收口工件W的边缘完成收口后，无法确保收口后收口工件的收口边缘与收口工件的内部零件贴合，二者之间容易产生缝隙，继而造成内部零件在收口工件W的高度方向上拨动的情况，严重影响收口效果。并且，收口边缘与收口工件W的内部零部件相接处，此时，上模02挤压收口边缘及收口工件W的内部零部件，使得内部零件易受损，影响收口工件W收口后的质量。

因此，如何提高收口效果及收口后的收口工件质量，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种收口装置，以提高收口效果及收口后的收口工件质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种收口装置，包括：

机架，所述机架具有用于安装收口工件的安装结构；

转动设置于所述机架上的翻转架，所述翻转架的转动弧度与设置于所述安装位上的收口工件的收口弧边同心设置；

驱动所述翻转架转动的驱动装置；

设置于所述翻转架上，用于与所述收口工件的外壁挤压形成收口弧边的收口件。

优选地，上述收口装置中，所述安装结构为带动所述收口工件旋转的旋转安装结构。

优选地，上述收口装置中，所述收口件为转动设置于所述翻转架上的滚轮；

所述滚轮的转轴与所述翻转架的转动轴相互垂直。

优选地，上述收口装置中，所述翻转架的数量为多个。

优选地，上述收口装置中，多个所述翻转架沿所述安装结构的周向均匀分布。

优选地，上述收口装置中，多个所述翻转架同步转动。

优选地，上述收口装置中，所述驱动装置包括：

设置于所述安装结构上方的升降组件；

与所述升降组件的升降平台铰接的连接件，所述连接件的另一端与所述翻转架远离所述收口件的一侧铰接。

优选地，上述收口装置中，所述升降组件为丝杠传动组件，其包括丝杠、丝杠螺母和驱动电机；

所述驱动电机驱动所述丝杠转动，所述丝杠螺母与所述升降平台连接。

优选地，上述收口装置中，所述翻转架具有U型转轮架及连接于所述U型转轮架上且其向其内延伸的安装部；

所述U型转轮架的两端分别与所述机架通过转动轴连接，所述收口件设置于所述安装部上。

优选地，上述收口装置中，所述翻转架还包括与所述U型转轮架垂直连接的辅助驱动支架，所述辅助驱动支架与所述驱动装置连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的收口装置，在收口过程中，通过驱动装置驱动翻转架转动，逐渐收缩收口工件的外壁，使其形成收口弧边。与直接受压收口相比，本实用新型提供的收口装置，收口后收口工件的收口弧边与收口工件的内部零件贴合效果好，没有间隙，高度尺寸波动小，有效提高了收口效果；并且，收口过程中收口工件的内部零件不受力，使得内部零件不易受损，有效提高了收口工件收口后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种收口装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的收口装置的剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的收口装置的初始状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的收口装置的最终状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的翻转架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的翻转架的侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种收口装置，以提高收口效果及收口后的收口工件质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2和图3，本实用新型实施例提供的一种收口装置，包括机架1、翻转架2、驱动装置及收口件3。机架1具有用于安装收口工件W的安装结构11；翻转架2转动设置于机架1上，翻转架2的转动弧度与设置于安装位上的收口工件W的收口弧边同心设置；驱动装置驱动翻转架2转动；收口件3设置于翻转架2上，收口件3用于与收口工件W的外壁挤压形成收口弧边。

本实用新型实施例提供的收口装置，在收口过程中，通过驱动装置驱动翻转架2转动，逐渐收缩收口工件W的外壁，使其形成收口弧边。与直接受压收口相比，本实用新型实施例提供的收口装置，收口后收口工件W的收口弧边与收口工件W的内部零件贴合效果好，没有间隙，高度尺寸波动小，有效提高了收口效果；并且，收口过程中收口工件W的内部零件不受力，使得内部零件不易受损，有效提高了收口工件W收口后的质量。

其中，收口工件W可以为护套，也可以为其他需要收口的工件。

优选地，安装结构11为带动收口工件W旋转的旋转安装结构。通过上述设置，使得收口过程中收口工件W旋转，同时，翻转架2转动，有效时间了收口工件W的外壁逐渐挤压成收口弧边的过程，进一步提高了收口效果。也可以使收口工件W固定于安装结构11上，翻转架2沿收口工件W的收口边缘移动，并且，翻转架2转动，以便于实现逐渐收口的操作。

为了降低收口工件W的摩擦损失，收口件3为转动设置于翻转架2上的滚轮；滚轮的转轴31与翻转架2的转动轴23相互垂直。通过上述设置，使得滚轮3与收口工件W的外壁形成滚动摩擦，有效降低了对收口工件W的收口部位的磨损度，避免伤痕的产生，进一步提高了收口工件W收口后的质量。

如图4、图5及图6所示，翻转架2的数量为多个。通过上述设置，进一步提高了收口质量及收口效果。

进一步地，多个翻转架2沿安装结构11的周向均匀分布。通过上述设置，进一步提高了收口过程中收口工件W的受力均匀度，避免了收口工件W相对于安装结构11偏移的情况，进一步提高了收口质量及收口效果。

如图6所示，翻转架2的数量为三个且相邻两个翻转架2的中心线夹角为120°。

更进一步地，多个翻转架2同步转动。其中，多个翻转架2可以由同一个驱动装置驱动，以便于实现同步转动的效果；也可以由多个驱动装置与多个翻转架2一一对应设置，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。

本实施例中，驱动装置包括升降组件及连接件4。升降组件设置于安装结构11上方；连接件4与升降组件的升降平台5铰接，连接件4的另一端与翻转架2远离收口件3的一侧铰接。通过升降组件的驱动，使得升降组件的升降平台5升降运动，在连接件4的带动下，使得翻转架2远离收口件3的一侧上下转动，实现翻转架2的转动，进而实现收口件3的弧线运动，完成收口操作。

也可以使驱动装置直接驱动翻转架2的转动轴23转动，同样可以实现翻转架2的转动操作。

升降组件为丝杠传动组件，丝杠传动组件包括丝杠7、丝杠螺母6和驱动电机9；驱动电机9驱动丝杠7转动，丝杠螺母6与升降平台5连接。在连接件4的作用下，避免了丝杠螺母6及升降平台5的周向转动。驱动电机9带动丝杠7转动，使得丝杠螺母6及升降平台5沿丝杠7上下运动，实现了升降平台5的上升及下降运动。

优选地，丝杠7通过轴承8架设于机架1上。其中，驱动电机9的驱动端与丝杠7远离安装结构11的一端连接。可以使驱动电机9的驱动端与丝杠7直接连接，也可以通过传动部件(如传动齿轮组)连接驱动电机9的驱动端与丝杠7。

如图6及图7所示，本实用新型实施例提供的收口装置中，翻转架2具有U型转轮架21及连接于U型转轮架21上且其向其内延伸的安装部22；U型转轮架21的两端分别与机架1通过转动轴23连接，收口件3设置于安装部22上。即，收口件3位于U型转轮架21的内部，通过安装部22连接U型转轮架21与收口件3。在本实施例中，收口件3为滚轮，因此，滚轮的转 轴31设置于安装部22上。可以理解的是，U型转轮架21的两端的转动轴23同轴设置，进一步提高了翻转架2的转动稳定性。

如图4所示，翻转架2还包括与U型转轮架21垂直连接的辅助驱动支架24，辅助驱动支架24与驱动装置连接。在本实施例中，辅助驱动支架24上具有铰接孔，连接件4的远离升降平台5的另一端与辅助驱动支架24通过铰接孔铰接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。