一种覆膜过滤材料的生产方法及装置与流程

本发明涉及覆膜过滤材料的生产技术领域，尤其涉及一种覆膜过滤材料的生产方法及装置。

背景技术：

微孔薄膜覆合过滤材料（简称覆膜滤料）是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上，使其成一种新型过滤材料。ptfe覆膜滤料是在普通滤料表面复合一层聚四氟乙烯（ptfe）薄膜而行成的一种新型滤料。这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤。薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无孔隙堵塞之虞。这种过滤方式称为“表面过滤”。覆膜滤料不仅可实现近于零排放，同时由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定，因此充分发挥了袋式除尘器优越性，是理想的过滤材料选择。

现有的生产装置不是封闭式的，容易沾上灰尘，并且现有的覆膜材料是通过薄膜直接吸附上去的，这样容易脱落，不牢靠，为此，本发明提出一种覆膜过滤材料的生产方法及装置，来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜过滤材料的生产方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种覆膜过滤材料的生产装置，包括第一箱体和第二箱体和第三箱体，所述第一箱体的一侧通过螺钉固定有第二箱体，所述第一箱体的另一侧安装有第三箱体，所述第一箱体内部中间位置安装有覆膜池，所述覆膜池的内底部两侧固定有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部固定有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定有第一刷体，所述覆膜池的顶部中间安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部安装有第二刷体，所述第二箱体的内顶部安装有电加热管，所述第二箱体的内侧壁上固定有紫外线灯管，所述第二箱体内通过支架安装有原料辊筒，所述第三箱体的内顶部安装有烘干装置，第三箱体内设有收料辊筒，所述收料辊筒通过支架固定在第一箱体的侧面，原料辊筒与收料辊筒位于同一条直线上，所述覆膜池的两侧分别安装有第一热辊组和第二热辊组，所述覆膜池的顶部两侧均设有导向装置，且导向装置的上部固定在第一箱体的内顶部，所述导向装置包括推杆电机和导向轮，所述推杆电机的上端固定在第一箱体的内顶部，所述第二热辊组的侧面安装有热风扇。

优选的，所述原料辊筒通过驱动电机驱动进行转动放料，驱动电机安装在电机座上，电机座与第一箱体固定连接。

优选的，所述第一热辊组和第二热辊组包括两个上下对称设置的热辊，热辊通过气缸来实现上升或者下降，从而控制两个热辊之间的距离。

优选的，所述热风扇设置有两个，且分别设置在第一箱体的内顶部或内底部。

优选的，所述伸缩装置采用气缸或油缸。

一种覆膜过滤材料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将玻璃纤维布料缠绕在原料辊筒上，同时打开电加热管和紫外线灯管，对原料进行加热和杀菌消毒处理；

s2、将布料依次从第一热辊组、导向装置、第二热辊组和热风扇上穿过，然后连接在收料辊筒；

s3、通过调节伸缩装置使第一刷体的顶部抵在布料的底部，第二刷体的底部顶在布料的顶部；

s4、布料经过第一热辊组压制，然后布料经过覆膜池中的聚四氟乙烯溶液，从而布料的表面覆有一层膜，再经过第二热辊组，对布料进行压制，从而形成聚四氟乙烯薄膜，然后经过热风扇进行干燥，烘干装置对布料进行烘干处理，最后进行收料。

本发明中，通过第一箱体内部中间位置安装有覆膜池，覆膜池的内底部两侧固定有伸缩装置，伸缩装置的顶部固定有第一支撑板，第一支撑板的顶部固定有第一刷体，覆膜池的顶部中间安装有第二支撑板，第二支撑板的底部安装有第二刷体，第一刷体和第二刷体可以对布料表面进行涂刷，使聚四氟乙烯溶液充分与布料结合，这样覆膜效果更佳好，布料经过第一热辊组压制，然后布料经过覆膜池中的聚四氟乙烯溶液，从而布料的表面覆有一层膜，再经过第二热辊组，对布料进行压制，从而形成聚四氟乙烯薄膜，然后经过热风扇进行干燥，烘干装置对布料进行烘干处理，最后进行收料，覆膜更佳牢靠，从而更佳耐高温、耐腐蚀，本发明装置结构合理，设计独特，设计巧妙，方法合理，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种覆膜过滤材料的生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种覆膜过滤材料的生产装置中覆膜池的结构示意图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3第三箱体、4原料辊筒、5电加热管、6紫外线灯管、7驱动电机、8第一热辊组、9导向装置、10第二热辊组、11热风扇、12烘干装置、13收料辊筒、14覆膜池、15伸缩装置、16第一支撑板、17第二支撑板、18第二刷体、19第一刷体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的

实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种覆膜过滤材料的生产装置，包括第一箱体1和第二箱体2和第三箱体3，第一箱体1的一侧通过螺钉固定有第二箱体2，第一箱体1的另一侧安装有第三箱体3，第一箱体1内部中间位置安装有覆膜池14，覆膜池14的内底部两侧固定有伸缩装置15，伸缩装置15的顶部固定有第一支撑板16，第一支撑板16的顶部固定有第一刷体19，覆膜池14的顶部中间安装有第二支撑板17，第二支撑板17的底部安装有第二刷体18，第二箱体2的内顶部安装有电加热管5，第二箱体2的内侧壁上固定有紫外线灯管6，第二箱体2内通过支架安装有原料辊筒4，第三箱体3的内顶部安装有烘干装置12，第三箱体3内设有收料辊筒13，收料辊筒13通过支架固定在第一箱体1的侧面，原料辊筒4与收料辊筒13位于同一条直线上，覆膜池14的两侧分别安装有第一热辊组8和第二热辊组10，覆膜池14的顶部两侧均设有导向装置9，且导向装置9的上部固定在第一箱体1的内顶部，导向装置9包括推杆电机和导向轮，推杆电机的上端固定在第一箱体1的内顶部，第二热辊组10的侧面安装有热风扇11。

本发明中，原料辊筒4通过驱动电机7驱动进行转动放料，驱动电机7安装在电机座上，电机座与第一箱体1固定连接，第一热辊组8和第二热辊组10包括两个上下对称设置的热辊，热辊通过气缸来实现上升或者下降，从而控制两个热辊之间的距离，热风扇11设置有两个，且分别设置在第一箱体1的内顶部或内底部，伸缩装置15采用气缸或油缸。

一种覆膜过滤材料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将玻璃纤维布料缠绕在原料辊筒4上，同时打开电加热管5和紫外线灯管6，对原料进行加热和杀菌消毒处理；

s2、将布料依次从第一热辊组8、导向装置9、第二热辊组10和热风扇11上穿过，然后连接在收料辊筒13；

s3、通过调节伸缩装置15使第一刷体19的顶部抵在布料的底部，第二刷体18的底部顶在布料的顶部；

s4、布料经过第一热辊组8压制，然后布料经过覆膜池14中的聚四氟乙烯溶液，从而布料的表面覆有一层膜，再经过第二热辊组10，对布料进行压制，从而形成聚四氟乙烯薄膜，然后经过热风扇11进行干燥，烘干装置12对布料进行烘干处理，最后进行收料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。