一种管件弯制的装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件弯制的装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

弯管是能源、化工的工业领域中管道输送最重要的结构件之一，通常采用热煨弯机来加工，热煨弯机示意图如图1所示，生产工艺是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制。缺点：需要重复装夹，加工效率比较低，且圆弧各部位的曲率精度不能保证。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件弯制的装置，省去了装夹时间，可连续弯制，大大提高了加工效率，降低成本，且能很好地控制管件的圆弧度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件弯制的装置，其特征在于：该装置包括沿管件轴线方向布置的前夹持辊和后夹持辊，在管件待弯处设置感应圈，在弯管弯制部位始末两位置上方布置两个相同尺寸的上凹辊，在两上凹辊之间均布布置复数个导辊，在弯管下方设有下凹辊。

进一步，所述上凹辊和下凹辊紧贴弯管外壁，沿弧线布置，来保证管件的圆弧度，防止管件发生翘曲。

本实用新型的有益效果是：

此装置结构简单，省去了装夹时间，可连续弯制，大大提高了加工效率，降低成本，且能很好地控制管件的圆弧度。

附图说明

图1热煨弯机原理图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中阿拉伯数字表示如下：

101.后夹持辊、102.前夹持辊、103.感应圈、104.管件、105.夹具、201.后夹持辊、202.前夹持辊、203.感应圈、204.上凹辊、205.导辊、206.下凹辊、207.管件。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2所示，一种管件弯制的装置，该装置包括沿管件207轴线方向布置的前夹持辊202和后夹持辊201，在管件207待弯处设置感应圈203，在弯管207弯制部位始末两位置上方布置两个相同尺寸的上凹辊204，在两上凹辊204之间均布布置三个导辊205，在弯管207下方设有下凹辊206；

所述上凹辊204和下凹辊206紧贴弯管207外壁，沿弧线布置，来保证管件207的圆弧度，防止管件207发生翘曲。