一种简易弯管装置的制作方法

本实用新型涉及金属管材加工成形设备技术领域，尤其是一种简易弯管装置。

背景技术：

金属管材的弯曲加工通常要借助于专业的弯管机械设备，这种设备一般都会采用比较复杂的液压系统作为动力来源，因此价格昂贵操作也相对复杂，这对于弯折一些大型管材是十分有必要的，但是对于一些直径较小的管材如果也采用液压设备来进行弯折，不但弯折效率会打折扣，而且加工的设备成本及能耗成本都会得不偿失，这对于一些中小企业来说无疑大大增加了其经营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决弯折直径较小的管材在弯折加工设备上存在的上述问题，提供一种结构设计简单精巧，操作起来灵活可调节的简易弯管装置。

本实用新型的具体方案是：一种简易弯管装置，具有作业平台，作业平台上面中心处设有一根竖轴，竖轴上穿装有被动弯折槽轮，被动弯折槽轮的上下两侧分别设有上联板和下联板，且上联板一端与下联板的一端均与竖轴转动连接，上联板的另一端与下联板的另一端之间固定连接有座块，座块中间沿水平方向设有螺丝孔，紧邻座块内侧的上联板与下联板之间设有限位滑槽，限位滑槽中设有滑座，滑座上通过销轴穿设有一主动弯折槽轮，该主动弯折槽轮上的槽口与所述被动弯折槽轮上的槽口相对布置，所述滑座上还连接设有一根水平布置的调节丝杆，该调节丝杆的外端自所述座块上的螺丝孔中向外穿出；位于上下联板一侧的作业平台上还设有钢管端部定位装置。

本实用新型中所述钢管端部定位装置是由上固定块和下固定块组合而成，上固定块与下固定块通过螺栓固定连接在一起，上下固定块之间开设有用于夹持待弯折钢管端部的圆孔。

本实用新型中对应于调节丝杆还配设有一根套管，该套管用于钢管弯折时延长调节丝杆力臂，这样操作人员操作时就会相对省力许多了。

本实用新型工作原理：在管材弯曲之前，先将上下联板、调节丝杆、主动弯折槽轮一起旋转到与钢管端部定位装置的圆孔相对应的位置，然后将待弯曲的钢管管材从主动弯折槽轮和被动弯折槽轮之间的缝中穿过并插入钢管端部定位装置中的圆孔中，再旋转调节丝杆，调节丝杆带动滑座及主动弯折槽轮一起在限位滑槽中滑动并对管材夹紧，操作人员再将套管套在调节丝杆的末端形成省力杠杆结构，操作人员只需推动套管向一边旋转推动即可逐渐完成对管材的弯曲工作。

本实用新型结构设计简单，采用纯机械手工加工，操作方便灵活也不费力，设备成本及使用成本大大降低，尤其对于一些较小直径的管材弯折加工，省时省力效率高，而且每次弯管都能保持较规则的圆形，不会出现椭圆或者蛇形弯管，具有很好的使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型主视方向结构示意图；

图2是本实用新型俯视方向结构示意图；

图3是本实用新型中钢管端部定位装置结构示意图；

图4是本实用新型装置使用状态结构示意图。

图中：1—作业平台，2—被动弯折槽轮，3—竖轴，4—下联板，5—钢管端部定位装置，6—主动弯折槽轮，7—滑座，8—限位滑槽，9—上联板，10—座块，11—调节丝杆，12—上固定块，13—圆孔，14—下固定块，15—钢管管材，16—套管。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型是一种简易弯管装置，具有作业平台1，作业平台上面中心处设有一根竖轴3，竖轴上穿装有被动弯折槽轮2，被动弯折槽轮的上下两侧分别设有上联板9和下联板4，且上联板一端与下联板的一端均与竖轴转动连接，上联板的另一端与下联板的另一端之间固定连接有座块10，座块中间沿水平方向设有螺丝孔，紧邻座块内侧的上联板与下联板之间设有限位滑槽8，限位滑槽中设有滑座7，滑座上通过销轴穿设有一主动弯折槽轮6，该主动弯折槽轮上的槽口与所述被动弯折槽轮上的槽口相对布置，所述滑座上还连接设有一根水平布置的调节丝杆11，该调节丝杆的外端自所述座块上的螺丝孔中向外穿出；位于上下联板一侧的作业平台上还设有钢管端部定位装置5。

本实施例中所述钢管端部定位装置是由上固定块12和下固定块14组合而成，上固定块与下固定块通过螺栓固定连接在一起，上下固定块之间开设有用于夹持待弯折钢管端部的圆孔13。

本实施例中对应于调节丝杆还配设有一根套管16，该套管用于钢管弯折时延长调节丝杆力臂，这样操作人员操作时就会相对省力许多了。

本实用新型工作原理：在管材弯曲之前，先将上下联板9和4、调节丝杆11、主动弯折槽轮6一起旋转到与钢管端部定位装置的圆孔相对应的位置，然后将待弯曲的钢管管材15从主动弯折槽轮6和被动弯折槽轮2之间的缝中穿过并插入钢管端部定位装置中的圆孔13中，再旋转调节丝杆11，调节丝杆带动滑座7及主动弯折槽轮一起在限位滑槽8中滑动并对管材夹紧，操作人员再将套管16套在调节丝杆的末端形成省力杠杆结构，操作人员只需推动套管向一边旋转推动即可逐渐完成对管材的弯曲工作。

本实用新型结构设计简单，采用纯机械手工加工，操作方便灵活也不费力，设备成本及使用成本大大降低，尤其对于一些较小直径的管材弯折加工，省时省力效率高，而且每次弯管都能保持较规则的圆形，不会出现椭圆或者蛇形弯管，具有很好的使用及推广价值。