一种片剂成型机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，涉及一种片剂成型机，尤其是涉及一种片剂成型机。

背景技术：

片剂成型机是通过模具等冲压，能够将粉末药材压制成一定规则形状和重量的块状。相比较与过去，它不但完成了之前粉末药材加工效率低下等问题，更加重要的是它能够长期生产出相似形状的片剂，这样便于片剂的大量包装和运输，实现了高效生产的同时也降低了片剂的制造成本。虽然片剂成型机取得了在制造片剂的过程中做出了较大的贡献，但是目前的片剂成型机并没有达到较为完善的地步；人工脱模、存在安全隐患，无法及时去除失败产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构安全、高效、可以及时去除残次品的片剂成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本片剂成型机，包括通过立柱连接的平板和基板，在平板和基板之间设有能够在立柱上上下滑动，且安装有压膜的滑块，所述的平板固定有一号气缸，该一号气缸通过活塞连杆与滑块连接，基板上端面上设有与模具配合的台面，其特征在于，所述的台面一侧设有二号气缸，该二号气缸上设有探头。所述的台面另一侧设有下料口，下料口另一端直接和自动包装台面(9)相连接，所处下料口处还设置有摄像机、以取料爪、废料盒，基板2通过两块正对的竖板支撑，两竖版的底部通过一底板连接，其中一块竖板上设置PLC控制模块，所述的一号气缸、二号气缸、探头缸、摄像机、吸盘均与PLC控制模块连接，通过PLC模块编程控制生产节拍。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、由于二号气缸上设有探头，操作时，能够时刻感应到工作人员的状况，控制机器，从而提高了生产的安全系数；2、下料口处设置有摄像机及吸盘，可及时将残次品移除，避免后续的重复劳动，通过PLC模块控制，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角的立体结构示意图。

图中，平板1、一号气缸11、活塞连杆11a、基板2、液压缸21、活塞杆21a、立柱3、滑块4、台面5、二号气缸6、探头7、下料口8、自动包装台面9。

具体实施方式

如图1和2所示，本片剂成型机，包括通过立柱3连接的平板1和基板2，所述的基板2上设有液压缸21，该液压缸21中的活塞杆21a的一端与设置在基板2上的台面5连接，活塞杆21a能够将压制好的片剂顶出台面5，便于与下料，避免以往的片剂成型机下料过程中容易出现遗漏。在平板1和基板2两端通过螺栓固定连接，平板1固定有一号气缸11，通过螺栓便于固定一号气缸11在平板1的位置，它们之间设有能够在立柱3上上下滑动，且安装有压膜的滑块4，这里所述的模具主要是指上模和下模的统称，上模一般设置在滑块4底面，与其对应的下模设置在下端的台面5上，所述的一号气缸11通过活塞连杆11a与滑块4连接，活塞连杆11a的上下移动便能够实现滑块4的上下移动，从而实现模具的开与合，模具的开与合的过程中同时会带来对操作人员的安全隐患；本技术方案中，通过台面5一侧设有二号气缸6，该二号气缸6上设有探头7，能够及时的对模具内的信息进行采集，从而控制一号气缸的运行，实现降低安全隐患。台面5另一侧设有下料口8，下料口8另一端直接和自动包装台面8相连接，所处下料口处还设置有摄像机、以取料爪、废料盒（图中未示出），基板2通过两块正对的竖板支撑，两竖版的底部通过一底板连接，其中一块竖板上设置PLC控制模块，所述的一号气缸、二号气缸、探头缸、摄像机、吸盘均与PLC控制模块连接，通过PLC模块编程控制生产节拍。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了平板1、一号气缸11、活塞连杆11a、基板2、液压缸21、立柱3、滑块4、台面5、二号气缸6、探头7、下料口8、自动包装台面9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。