本发明涉及片剂抛光技术领域,具体为一种高效率片剂抛光装置。
背景技术:
现今医药设备中所涉及到的抛光机结构复杂,不能对药片进行全方位无死角抛光,导致经过抛光后的片剂光洁度不够,甚至会留下颗粒划过的痕迹,从而产品合格率下降。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种高效率片剂抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效率片剂抛光装置,包括底座腔、立柱和抛光机构,所述立柱固定在底座腔上端一侧,所述立柱内侧固定设有竖向轨道,所述竖向轨道内滑动连接固定架,所述固定架上安装有抛光机构固定座,所述抛光机构固定安装在抛光机构固定座下端,所述固定架与抛光机构固定座之间安装有蜗轮蜗杆传动副,所述蜗轮蜗杆传动副电性连接设置在抛光机构固定座上的伺服电机,所述抛光机构正下方设置旋转底盘,且所述旋转底盘设置在底座腔上端面。
优选的,所述抛光机构包转轴、紧固螺母、垫圈和充气筒,所述转轴一端通过紧固螺母和垫圈与充气筒紧固连接,所述充气筒的外表面套有环形抛光垫,所述充气筒的底部还设有气门芯,所述转轴连接电机。
优选的,所述旋转底盘包括上下连接的上板和下板,所述上板的中心和下板的中心相互对齐,且贯穿有中心轴,所述中心轴与上板之间设置有深沟轴承,所述中心轴上还套设有平面轴承,且所述平面轴承夹设在所述上板和下板之间,在所述上板的下方位于下板的上端面上安装有若干滚动部件,所述滚动部件通过固定件固定在下板上端面。
优选的,所述上板的中心设有片剂放置槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明结构设计新颖,能够实现对片剂的多角度抛光,抛光效率高,质量好;其中,固定架与抛光机构固定座之间安装有蜗轮蜗杆传动副,蜗轮蜗杆传动副电性连接设置在抛光机构固定座上的伺服电机,采用此结构,能够实现抛光机构的多角度控制,进一步提高了片剂抛光效率。
(2)本发明采用的抛光机构柔软性好,能够减少对片剂表面的伤害,提高了产品的合格率。
(3)本发明采用的旋转底盘稳定性和耐用性好,能够实现360°旋转,旋转灵活,进一步提高了抛光效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明的抛光机构结构示意图;
图3为本发明的旋转底盘结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种高效率片剂抛光装置,包括底座腔1、立柱2和抛光机构3,所述立柱2固定在底座腔1上端一侧,所述立柱2内侧固定设有竖向轨道4,所述竖向轨道4内滑动连接固定架5,所述固定架5上安装有抛光机构固定座6,所述抛光机构3固定安装在抛光机构固定座6下端,所述固定架5与抛光机构固定座6之间安装有蜗轮蜗杆传动副7,所述蜗轮蜗杆传动副7电性连接设置在抛光机构固定座6上的伺服电机8,采用此结构,能够实现抛光机构的多角度控制,进一步提高了片剂抛光效率;所述抛光机构3正下方设置旋转底盘9,且所述旋转底盘9设置在底座腔1上端面。
本实施例中,抛光机构3包转轴10、紧固螺母11、垫圈12和充气筒13,所述转轴10一端通过紧固螺母11和垫圈与充气筒13紧固连接,所述充气筒13的外表面套有环形抛光垫14,所述充气筒13的底部还设有气门芯15,所述转轴10连接电机。本发明采用的抛光机构柔软性好,能够减少对片剂表面的伤害,提高了产品的合格率。
本实施例中,旋转底盘9包括上下连接的上板16和下板17,所述上板16的中心和下板17的中心相互对齐,且贯穿有中心轴18,所述中心轴18与上板16之间设置有深沟轴承19,所述中心轴18上还套设有平面轴承20,且所述平面轴承20夹设在所述上板16和下板17之间,在所述上板16的下方位于下板17的上端面上安装有若干滚动部件21,所述滚动部件21通过固定件22固定在下板17上端面;上板16的中心设有片剂放置槽。本发明采用的旋转底盘稳定性和耐用性好,能够实现360°旋转,旋转灵活,进一步提高了抛光效率。
本发明结构设计新颖,能够实现对片剂的多角度抛光,抛光效率高,质量好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。