一种双耳扭簧成型机的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，特别涉及一种双耳扭簧成型机。

背景技术：

扭簧是依靠其弹性产生摩擦力以传递动力或运动的弹簧，在日常生活及工业生产领域应用广泛，以往生产该型弹簧需要6道工序：1.直径2.4mm钢材校直；2.切断钢材至长度；3.两条倒角；4.冲压90度角；5.两次冲压90度角；6.电镀前抛光、除油，程序繁多，并且前五道工序需要两个工人来做，不但影响产品精度，而且浪费人力，为此，我们提出一种双耳扭簧成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双耳扭簧成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双耳扭簧成型机，包括设备底座、加工刀具、夹具、放电部件和线材进料孔，所述设备底座顶部设有安装板，所述安装板一侧中心开有线材进料孔，所述线材进料孔四周安装有加工刀具和放电部件，所述加工刀具外端设有夹具并且固定连接，所述加工刀具由刀具一、刀具二、刀具三、刀具四、刀具五、刀具六和刀具七组成并且依次均匀分布，所述放电部件由组件一和组件二组成。

进一步的，所述组件二位于刀具一与刀具七之间，所述组件一位于刀具三与刀具四之间。

进一步的，所述设备底座与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型采用加工刀具、放电部件和线材进料孔，使得钢材校直、切断钢材至长度、两条倒角、冲压90度角和两次冲压90度角这前5道工序可一次性完成，且原来5道工序用2人做，一个班一人生产800件，该实用新型能够一个班一人可生产20000件，并且产品的精度、一致性远优于用人工生产。

【附图说明】

图1为本实用新型双耳扭簧成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型双耳扭簧成型机的刀具结构示意图。

图中：1、放电部件；2、加工刀具；3、夹具；4、线材进料孔；5、设备底座；6、刀具一；7、刀具二；8、刀具三；9、刀具四；10、刀具五；11、刀具六；12、刀具七；13、组件二；14、组件一；15、安装板。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐2所示，一种双耳扭簧成型机，包括设备底座5、加工刀具2、夹具3、放电部件1和线材进料孔4，所述设备底座5顶部设有安装板15，所述安装板15一侧中心开有线材进料孔4，所述线材进料孔4四周安装有加工刀具2和放电部件1，所述加工刀具2外端设有夹具3并且固定连接，所述加工刀具2由刀具一6、刀具二7、刀具三8、刀具四9、刀具五10、刀具六11和刀具七12组成并且依次均匀分布，所述放电部件1由组件一14和组件二13组成。

其中，所述组件二13位于刀具一6与刀具七12之间，所述组件一14位于刀具三8与刀具四9之间。

其中，所述设备底座5与安装板15固定连接。

工作原理：步骤一：原材料通常为高碳钢丝、低碳钢丝等从中心进料孔出料，长度为预先设定的X毫米，步骤二：刀具三8、刀具七12、组件一14向圆心做径向运动，步骤三：刀具三8、刀具五10、组件一14复位，刀具一6、刀具四9、刀具六11做径向运动，步骤四：刀具一6、刀具四9、刀具六11复位，刀具三8、刀具五10、组件二13向圆心做径向运动，步骤五：刀具三8、刀具五10、组件二13复位。刀具二7向圆心做径向运动，加工工序完成，产品最终与线材原料分离，成为一个成品，以上一到五工序循环往复，进行连续生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。