一种新型的灯头自动铆接上钉机的制作方法

本实用新型涉及灯头组装设备技术领域，尤其涉及到一种新型的灯头自动铆接上钉机。

背景技术：

LED球泡灯一般包括灯泡罩、光源板、灯体和灯头，光源板安装在灯体上，灯泡罩罩在灯体上，并与光源板围成一个光源腔，灯头铆接在灯体的底部，灯头的底部设有通孔，通孔内固定有铆钉，通过铆钉、灯头以及外置的灯座形成回路，从而接通电源使其发光。随着技术的进步，目前灯头的冲铆、上铆钉以及测亮工序均可由灯头装配机自动完成，具有操作简单、效率高的特点。

然而，目前灯头装配机的测亮导线普遍设在上铆钉单元上，在上铆钉的同时，形成回路对灯头上的光源板进行测亮，此外，上铆钉时，必须通过锁口盘上的冲针将灯头固定，因此，冲铆、上铆钉和测亮为同一时间进行。采用该种方式，由于灯头与灯体已经铆接在一起，铆钉已经固定在灯头上，灯头和灯体无法拆分重复利用，如果灯头上的光源板无法点亮，则整个产品报废，造成材料浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供了一种新型的灯头自动铆接上钉机，所述灯头自动铆接上钉机不需要通过上铆钉单元来进行测亮，使测亮可在冲铆及上铆钉之前完成，从而使得无法点亮的产品可以拆分重复利用。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为，一种新型的灯头自动铆接上钉机，包括机架，所述机架上设有铆钉供料单元、冲柳单元、上铆钉单元、剪线单元、测亮单元以及废料输出单元，所述冲柳单元包括锁口盘、连接杆，以及通过连接杆与锁口盘连接用于驱动锁口盘正反转的第一气缸，其特征在于：所述锁口盘的底部设有导轨板，所述导轨板上设有与灯头位置相对应的孔位，所述剪线单元包括沿一直线分别穿设在导轨板中且分布在孔位两侧的第一剪切刀和第二剪切刀，以及分别用于驱动第一剪切刀和第二剪切刀作相向运动的第二气缸和第三气缸，当第一剪切刀和第二剪切刀相向运动时，能够重合于孔位中；所述测亮单元包括穿设在导轨板中且能够移动到孔位中的带电杆，以及用于驱动带电杆作前后运动的第四气缸；所述废料输出单元包括设在孔位下方的落料板，以及用于驱动落料板偏移出孔位下方的第五气缸；所述上铆钉单元设置在孔位的下方，且位于落料板之下。

作为本实用新型的进一步改进，所述上铆钉单元包括铆钉座、顶针杆、压缩弹簧、气缸连接件，以及通过气缸连接件与顶针杆连接用于驱动顶针杆上下移动的第六气缸，所述铆钉座上设有竖向的通孔，所述顶针杆可活动地置入所述通孔中，所述压缩弹簧套装在顶针杆上，且两端分别抵在铆钉座和气缸连接件上以支撑铆钉座呈悬空状态；初始时，顶针杆低于铆钉座的顶面，从而形成用于放置铆钉的铆钉放置位；当顶针杆向上移动时，铆钉座随顶针杆一同向上移动，当铆钉座被阻挡停止移动时，压缩弹簧被压缩，顶针杆在铆钉座内继续向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述供料单元包括振动盘、直振轨道、铆钉定位板、铆钉轨道、送钉针、驱动铆钉定位板横向运动的第七气缸和驱动送钉针横向运动的第八气缸，所述铆钉轨道紧靠在铆钉座的一侧，所述铆钉定位板设在铆钉座相对的另一侧，所述铆钉轨道上开设有相连通的铆钉输入槽和铆钉输送槽，铆钉输入槽和铆钉输送槽之间呈T形排列，所述直振轨道的两端分别与振动盘和铆钉输入槽连接，所述送钉针从铆钉输送槽的一侧开口可活动地置入铆钉输送槽中，所述铆钉输送槽的另一侧开口朝向铆钉座，所述铆钉定位板上设有铆钉定位口；当铆钉定位板向前移动时，铆钉定位板能够靠在铆钉轨道上，且铆钉定位口与铆钉输送槽开口位置相对应；当送钉针向前移动时，送钉针能够穿出铆钉输送槽移动到铆钉定位口中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，导电杆可移动到孔位中，与灯头上的导线相接触，从而形成回路对灯头进行测亮，使得灯头的测亮无需通过上铆钉单元来进行，此外，测亮时无需通过锁口盘上的冲针将灯头固定，因此，测亮可在冲铆、上铆钉之前单独进行，测亮后，无法被点亮的灯头可以拆分重复利用，从而避免材料的浪费，节约生产成本；另外，通过剪线单元的设置，可自动剪除灯头上过长的导线，代替了以往的人工剪线方式，从而降低劳动强度，提高生产效率；被剪切掉的导线通过废料输出单元输出到其他地方，可避免导线落到上铆钉单元上而影响正常生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型所述导轨板示意图；

图4为本实用新型所述导轨板内部结构示意图；

图5为本实用新型所述废料输出单元示意图；

图6为本实用新型所述上铆钉单元示意图；

图7为本实用新型所述上铆钉单元剖视图；

图8为本实用新型所述铆钉供料单元示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，一种新型的灯头自动铆接上钉机，包括机架100，机架100上设有铆钉供料单元10、冲柳单元20、上铆钉单元30、剪线单元40、测亮单元50、废料输出单元60以及导轨板70，其中：

如图2所示，冲柳单元20包括锁口盘21、连接杆22，以及通过连接杆22与锁口盘21连接用于驱动锁口盘21正反转的第一气缸23；

如图3所示，导轨板70设在锁口盘21的底部，导轨板70上设有与灯头位置相对应的孔位71；

如图4所示，剪线单元40包括沿一直线分别穿设在导轨板70中且分布在孔位71两侧的第一剪切刀41和第二剪切刀42，以及分别用于驱动第一剪切刀41和第二剪切刀42作相向运动的第二气缸43和第三气缸44，当第一剪切刀41和第二剪切刀42相向运动时，能够重合于孔位71中；

测亮单元50包括穿设在导轨板70中且能够移动到孔位71中的带电杆51，以及用于驱动带电杆51作前后运动的第四气缸52，零线接在锁口盘21或者其他位置上；

如图5所示，废料输出单元60包括设在孔位71下方的落料板61，以及用于驱动落料板61偏移出孔位71下方的第五气缸62；

上铆钉单元30设置在孔位71的下方，且位于落料板61之下。

本实用新型的工作流程如下：

剪线，将灯头放置在锁口盘21上，孔位71两侧的第一剪切刀41和第二剪切刀42相向运动，当第一剪切刀41和第二剪切刀42于孔位71中重合时，将灯头上过长的导线剪除，剪除掉的导线通过落料板61输出；

测亮，带电杆51移动到孔位71中与导线相接触，形成回路，如果灯头能够被点亮，则进入下一步骤；

送料，通过铆钉供料单元10将铆钉输送到上铆钉单元30上；

冲铆，通过锁口盘21的转动对灯头进行冲铆；

上铆，落料板61偏移出孔位71的下方，使上铆钉单元30能够向上移动，从而将铆钉打到灯头上。

进一步，上铆钉单元30采用以下结构：如图6、7所示，包括铆钉座31、顶针杆32、压缩弹簧33、气缸连接件34，以及通过气缸连接件34与顶针杆32连接用于驱动顶针杆32上下移动的第六气缸35，铆钉座31上设有竖向的通孔311，顶针杆32可活动地置入所述通孔311中，压缩弹簧33套装在顶针杆32上，且两端分别抵在铆钉座31和气缸连接件34上以支撑铆钉座31呈悬空状态；初始时，顶针杆32低于铆钉座31的顶面，形成用于放置铆钉的铆钉放置位321；当顶针杆32向上移动时，由于压缩弹簧33的作用，铆钉座31也随顶针杆32一同向上移动，当铆钉座31被阻挡停止移动时，由于压缩弹簧33能够被压缩，顶针杆32在铆钉座31的通孔311中仍可继续向上移动。在上铆时，顶针杆32向上移动，由于压缩弹簧33的作用，铆钉座31也随之一同向上移动，使铆钉在顶针杆32向上移动的过程中保持在铆钉放置位321上，当铆钉座31移动到灯头的底部，与灯头相抵时，铆钉座31受灯头的阻挡停止向上移动，由于压缩弹簧33能够被压缩，顶针杆32仍能在铆钉座31的通孔311中向上移动，从而将铆钉打到灯头上。通过该结构，能够使铆钉在上钉的过程不发生偏移，避免铆钉歪斜报废和损坏灯头的情况出现，从而保证产品的质量，提高成品率，并且具有结构简单、稳定性高、成本低的特点。

进一步，供料单元10采用以下结构：如图8所示，包括振动盘11、直振轨道12、铆钉定位板13、铆钉轨道14、送钉针15、驱动铆钉定位板13横向运动的第七气缸16和驱动送钉针15横向运动的第八气缸17，铆钉轨道14紧靠在铆钉座31的一侧，铆钉定位板13设在铆钉座31相对的另一侧，铆钉轨道14上开设有相连通的铆钉输入槽141和铆钉输送槽142，铆钉输入槽141和铆钉输送槽142之间呈T形排列，直振轨道12的两端分别与振动盘11和铆钉输入槽141连接，送钉针15从铆钉输送槽142的一侧开口可活动地置入铆钉输送槽142中，铆钉输送槽142的另一侧开口朝向铆钉座31，铆钉定位板13上设有铆钉定位口131；当铆钉定位板13向前移动时，铆钉定位板13能够靠在铆钉轨道14上，且铆钉定位口131与铆钉输送槽142开口位置相对应；当送钉针15向前移动时，送钉针15能够穿出铆钉输送槽142移动到铆钉定位口131中。在送料时，铆钉经过直振轨道12、铆钉输入槽141输送到铆钉输送槽142上，铆钉定位板13向前移动，直至靠在铆钉轨道14上，然后送钉针15向前移动推送铆钉进入到铆钉定位口131中，并且使铆钉落在铆钉放置位321上；

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。