钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔攻牙机。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对工件进行钻孔，特别是有的工件需要钻孔，同时还需要攻牙。而为了执行这两个加工程序，需要先利用钻孔机进行钻孔作业，然后再利用攻牙机进行攻牙。因此，工件需要在这两个加工程序中流转，需要进行工件中转作业，使得所述工件的钻孔和攻压操作较为耗费时间，效率较低，而且由于所述钻孔机和所述攻牙机均需要对工件进行定位，频繁的定位作业使得所述钻孔机和攻压机对所述工件的定位不太准确，进而影响加工精度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种加工效率较高且加工精度较高的钻孔攻牙机。

一种钻孔攻牙机，包括：机台；输送组件，包括振动盘、定位件以及输送体，所述振动盘设置于所述机台上，所述振动盘的一侧凸伸形成有送料杆，所述定位件设置于所述送料杆的端部，所述定位件上开设有夹紧孔与出料狭槽，所述出料狭槽与所述夹紧孔垂直相通，所述输送体固定于所述机台上且所述输送体的一端邻近所述定位件设置，所述输送体的另一端朝远离所述振动盘的方向延伸；吸料组件，包括吸料气缸以及设置于所述吸料气缸上的吸料管，所述吸料气缸设置于所述机台上并邻近所述定位件设置，所述吸料管凸伸至所述出料狭槽上；钻孔攻牙机构，包括移位组件、联动板、进给组件、钻孔模组以及攻牙模组，所述移位组件包括移位气缸以及连接于所述移位气缸上的移位杆，所述移位气缸固定于所述机台上，所述移位杆与所述输送体的延伸方向平行，所述联动板连接于所述移位杆上，所述进给组件包括进给驱动件、丝杆以及驱动块，所述进给驱动件安装于所述联动板上，所述丝杆的一端连接于所述进给驱动件上，所述丝杆的延伸方向与所述移位杆的延伸方向垂直，所述驱动块螺合于所述丝杆上，所述钻孔模组以及所述攻牙模组并列设置于所述驱动块上，所述钻孔模组包括第一驱动件以及连接于所述第一驱动件上的钻孔件，所述攻牙模组包括第二驱动件以及连接于所述第二驱动件上的攻牙件，所述钻孔件及所述攻牙件均朝所述定位件延伸，所述钻孔件的延伸方向与所述吸料管的延伸方向垂直。

在其中一个实施方式中，所述振动盘还包括收容体，所述送料杆凸伸于所述收容体的侧壁上。

在其中一个实施方式中，所述收容体的底面与所述机台的顶面倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述送料杆与所述机台之间的距离沿远离所述收容体的方向逐渐增大。

在其中一个实施方式中，所述输送体包括第一槽部以及与所述第一槽部衔接的第二槽部。

在其中一个实施方式中，所述第一槽部的一端设置于所述定位件上并位于所述出料狭槽的一侧。

在其中一个实施方式中，所述第二槽部的一端衔接于所述第一槽部远离所述定位件的一端的底面。

在其中一个实施方式中，所述第二槽部与所述机台之间的距离沿远离所述第一槽部的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述吸料组件还包括支架，所述支架设置于所述机台上，所述吸料气缸设置于所述支架上。

在其中一个实施方式中，所述支架包括立柱以及连接于所述立柱上的安装柱，所述安装柱与所述立柱之间形成有夹角，所述吸料气缸固定于所述安装柱上。

由于所述钻孔攻牙机能够同时实现对工件的钻孔和攻牙作业，从而无需设置工件中转工序，因此提升了加工效率。而且由于在对所述钻孔后的工件进行攻牙作业的过程中，无需重新对工件重新进行定位，因此避免了钻孔和攻牙的两次定位所产生的定位误差，从而提高了加工精度。另外，由于所述振动盘及所述输送体的设置，能够实现工件上下料的自动化，进一步提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为一实施例的钻孔攻牙机的立体示意图。

图2为图1中II处的局部放大图。

图3为图1所示钻孔攻牙机的另一视角的立体示意图。

图4为一实施例的输送组件、吸料组件以及钻孔攻牙机构的立体示意图。

图5为一实施例的定位件的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型涉及一种钻孔攻牙机。所述钻孔攻牙机包括机台、输送组件、吸料组件以及钻孔攻牙机构。例如，所述输送组件包括振动盘、定位件以及输送体，所述振动盘设置于所述机台上，所述振动盘的一侧凸伸形成有送料杆，所述定位件设置于所述送料杆的端部，所述定位件上开设有夹紧孔与出料狭槽，所述出料狭槽与所述夹紧孔垂直相通，所述输送体固定于所述机台上且所述输送体的一端邻近所述定位件设置，所述输送体的另一端朝远离所述振动盘的方向延伸。例如，所述吸料组件包括吸料气缸以及设置于所述吸料气缸上的吸料管，所述吸料气缸设置于所述机台上并邻近所述定位件设置，所述吸料管凸伸至所述出料狭槽上。例如，所述钻孔攻牙机构包括移位组件、联动板、进给组件、钻孔模组以及攻牙模组。所述移位组件包括移位气缸以及连接于所述移位气缸上的移位杆，所述移位气缸固定于所述机台上，所述移位杆与所述输送体的延伸方向平行，所述联动板连接于所述移位杆上，所述进给组件包括进给驱动件、丝杆以及驱动块，所述进给驱动件安装于所述联动板上，所述丝杆的一端连接于所述进给驱动件上，所述丝杆的延伸方向与所述移位杆的延伸方向垂直，所述驱动块螺合于所述丝杆上。例如，所述钻孔模组以及所述攻牙模组并列设置于所述驱动块上，所述钻孔模组包括第一驱动件以及连接于所述第一驱动件上的钻孔件，所述攻牙模组包括第二驱动件以及连接于所述第二驱动件上的攻牙件，所述钻孔件及所述攻牙件均朝所述定位件延伸，所述钻孔件的延伸方向与所述吸料管的延伸方向垂直。

请参阅图1及图2，一种钻孔攻牙机100，包括：机台10、输送组件20、吸料组件30以及钻孔攻牙机构40。所述输送组件包括振动盘21、定位件22以及输送体23，所述振动盘设置于所述机台上，所述振动盘的一侧凸伸形成有送料杆211，即所述振动盘的一侧凸出形成送料杆，例如，所述定位件设置于所述送料杆的端部，所述定位件上开设有夹紧孔221与出料狭槽222，所述出料狭槽与所述夹紧孔垂直相通，所述输送体固定于所述机台上且所述输送体的一端邻近所述定位件设置，所述输送体的另一端朝远离所述振动盘的方向延伸。例如，所述输送体固定设置于所述机台上且所述输送体的一端邻近所述定位件设置；例如，所述吸料组件包括吸料气缸31以及设置于所述吸料气缸上的吸料管32，所述吸料气缸设置于所述机台上并邻近所述定位件设置，即，所述吸料气缸邻近所述定位件，用于驱动所述吸料管移动；例如，所述吸料管凸伸至所述出料狭槽上。

请参阅图3及图4，所述钻孔攻牙机构包括移位组件41、联动板42、进给组件43、钻孔模组44以及攻牙模组45。所述移位组件包括移位气缸411以及连接于所述移位气缸上的移位杆412，例如，所述移位气缸固定设置于所述机台上；例如，所述移位气缸固定于所述机台上，所述移位杆与所述输送体的延伸方向平行，所述联动板连接于所述移位杆上，所述进给组件包括进给驱动件431、丝杆432以及驱动块433，所述进给驱动件安装于所述联动板上，所述丝杆的一端连接于所述进给驱动件上，所述丝杆的延伸方向与所述移位杆的延伸方向垂直，所述驱动块螺合于所述丝杆上，所述钻孔模组以及所述攻牙模组并列设置于所述驱动块上。所述钻孔模组以及所述攻牙模组分别用于对工件进行钻孔和攻牙。

请再次参阅图2，所述钻孔模组包括第一驱动件441以及连接于所述第一驱动件上的钻孔件442，所述攻牙模组包括第二驱动件451以及连接于所述第二驱动件上的攻牙件452，所述钻孔件及所述攻牙件均朝所述定位件延伸，所述钻孔件的延伸方向与所述吸料管的延伸方向垂直，所述钻孔件能够对工件进行钻孔，而素数吸料管能够沿垂直于所述钻孔件的方向吸取钻孔后的工件。

例如，在一实施例中，所述钻孔攻牙机的组装过程具体如下，将所述振动盘设置于所述机台上，将所述定位件设置于所述振动盘的送料杆的端部。将所述输送体的一端设置于所述定位件的上方并位于所述定位件的一侧，使所述输送体的延伸方向与所述送料杆的方向大致平行。将所述吸料组件及所述钻孔攻牙机构分别设置于所述定位件的两侧，即同时也分别位于所述输送体的两侧。

当所述钻孔攻牙机工作时，将工件倒入所述振动盘中，所述振动盘将所述工件振动整理并将工件按顺序传送至所述送料杆上，工件进入所述定位件的夹紧孔中并被所述定位件夹紧，所述进给驱动件驱动所述丝杆旋转，进而使得所述驱动块带动所述钻孔模组及所述攻牙模组朝所述定位件移动，然后所述钻孔模组的第一驱动件带动所述钻孔件伸入所述夹紧孔中，并对所述夹紧孔中的工件进行钻孔作业。钻孔完毕后，所述第一驱动件带动所述钻孔件退出所述夹紧孔，然后所述进给驱动件驱动所述驱动块远离所述定位件。此后，所述移位气缸通过所述移位杆带动所述联动板横向移动，即带动所述联动板沿平行于所述输送体的方向移动，使得所述攻牙模组对准所述定位件。然后，所述进给驱动件驱动所述丝杆旋转，使得所述驱动块带动其上的攻牙模组朝所述定位件移动，所述攻牙模组的第二驱动件带动所述攻牙件伸入所述夹紧孔中，并对所述工件进行攻牙作业。当攻牙完毕后，所述攻牙模组远离所述定位件。所述吸料气缸带动所述吸料管从所述定位件的吸料狭槽中将工件吸出，并置入所述输送体上，所述输送体将工件从远离所述振动盘的一端输送出去。

由于所述钻孔攻牙机能够同时实现对工件的钻孔和攻牙作业，从而无需设置工件中转工序，因此提升了加工效率。而且由于在对所述钻孔后的工件进行攻牙作业的过程中，无需重新对工件重新进行定位，因此避免了钻孔和攻牙的两次定位所产生的定位误差，从而提高了加工精度。另外，由于所述振动盘及所述输送体的设置，能够实现工件上下料的自动化，进一步提高了工件的加工效率。

例如，为了便于移动所述钻孔攻牙机，所述机台包括底座以及设置于所述底座上的两个扶手杆。所述输送组件、吸料组件以及钻孔攻牙机构设置于所述底座上。例如，请再次参阅图3及图4，为了便于收容所述工件，所述振动盘还包括收容体213，所述送料杆凸伸于所述收容体的侧壁上。所述收容体的底面与所述机台的顶面倾斜设置。所述送料杆与所述机台之间的距离沿远离所述收容体的方向逐渐增大。所述输送体包括第一槽部231以及与所述第一槽部衔接的第二槽部232。所述第一槽部的一端设置于所述定位件上，并位于所述出料狭槽的一侧。所述第二槽部的一端衔接于所述第一槽部远离所述定位件的一端的底面。因此，当工件从所述第一槽部中移出后能够落入所述第二槽部中。例如，所述第二槽部与所述机台之间的距离沿远离所述第一槽部的方向逐渐减小。例如，为了便于设置所述吸料气缸，使得所述吸料管能够位于所述定位件的上方，所述吸料组件还包括支架33，所述支架设置于所述机台上，所述吸料气缸设置于所述支架上。所述支架包括立柱331以及连接于所述立柱上的安装柱334，所述安装柱与所述立柱之间形成有夹角，所述吸料气缸固定于所述安装柱上。由于所述安装柱与所述立柱之间形成有夹角，因此使得所述吸料管也能与所述立柱之间形成夹角，从而扩大所述吸料管的安装空间，使得所述吸料管能够灵活地对准所述定位件的出料狭槽。

例如，请参阅图5，在一实施例中，为了便于吸出所述工件，所述定位件包括顶面223以及与所述顶面垂直的侧面224，所述夹紧孔开设于所述侧面上，所述出料狭槽开设于所述顶面上。所述出料狭槽包括狭槽部225以及设置于所述狭槽一端的吸取部226，所述狭槽部为条形槽，所述吸取部为圆形孔。所述吸取部的延伸方向与所述夹紧孔的延伸方向垂直。

本实用新型的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。