一种铝合金外壳气动多工位快速装夹工装的制作方法

本实用新型涉及金属合金件精深加工的技术领域，具体涉及一种铝合金外壳气动多工位快速装夹工装。

背景技术：

五金制品是现在生活中越来越重要，在进行小型的配件加工时，夹紧装置是必不可少的，目前的五金加工中多数使用的夹紧装置为固定安装，在加工时，加工件需要人手去固定，原有加工工装有以缺点：1.单面加工，效率低；2.工艺繁琐；3.前工序与后工序容易混料。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供种铝合金外壳气动多工位快速装夹工装。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种铝合金外壳气动多工位快速装夹工装，其特征在于：其包括主底板、仿形芯板、四个内芯板、两个等高板及四个压紧气缸，所述仿形芯板设置在主底板中间，两个所述等高板设置在主底板两侧，仿形芯板位于两个等高板中间，四个所述压紧气缸每两个分别设置在两个等高板上顶面，所述压紧气缸水平设置，所述压紧气缸活塞杆朝向仿形芯板；

所述仿形芯板左右两侧面分别设有两个仿形圆弧槽，四个所述内芯板分别设置在仿形芯板左右两侧面共四个仿形圆弧槽中，四个压紧气缸分别对应四个仿形圆弧槽。

所述压紧气缸的活塞杆顶部设有压紧块。

所述仿形芯板与两个等高板平行设置，四个所述压紧气缸位于同一水平面上。

所述内芯板为长方体结构，其前后两侧面设有圆弧面。

移动电源外壳体

所述仿形芯板上部设有凸起块，所述仿形圆弧槽设置在凸起块中。

本实用型新的有益效果：本实用新型在同一台CNC机进行双面加工，质量更稳定，一次装夹不容易混料；装夹一次可加工四个铝合金外壳，当做完第一面工序后，松开工件，将左边的加工好第一面的工件取出，把加工好的这面朝下，分别插在右边的两个内芯板上，进行第二面加工，装夹快，效率高。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的铝合金外壳气动多工位快速装夹工装整体结构示意图；

图2为本实施例的内芯板与铝合金外壳结构示意图；

图3为本实施例的仿形芯板结构示意图。

图中：1.主底板，2仿形芯板，21仿形圆弧槽，22凸起块，3内芯板，31圆弧面，4等高板，5压紧气缸，51压紧块，6铝合金外壳。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

参见附图1～3，本实施例提供的铝合金外壳气动多工位快速装夹工装，其包括主底板1、仿形芯板2、四个内芯板3、两个等高板4及四个压紧气缸5，所述仿形芯板2设置在主底板1中间，两个所述等高板4设置在主底板1两侧，仿形芯板2位于两个等高板4中间，所述仿形芯板2与两个等高板4平行设置，四个所述压紧气缸5位于同一水平面上，四个所述压紧气缸5每两个分别设置在两个等高板4上顶面，所述压紧气缸5水平设置，所述压紧气缸5的活塞杆顶部设有压紧块51，所述压紧气缸5活塞杆朝向仿形芯板2；

所述仿形芯板2左右两侧面分别设有两个仿形圆弧槽21，所述仿形芯板2上部设有凸起块22，所述仿形圆弧槽21设置在凸起块22中，所述内芯板3为长方体结构，其前后两侧面设有圆弧面31，四个所述内芯板3分别设置在仿形芯板2左右两侧面共四个仿形圆弧槽21中，四个压紧气缸5分别对应四个仿形圆弧槽21。

本实用新型的工作原理：铝合金外壳气动多工位快速装夹工装由压紧气缸5压紧移动电源铝合金外壳6工件完成装夹；工作步骤主要包括：①将两件未加工过的移动电源铝合金外壳6型材插到左边的两个内芯板3上，型材底部与主底板1接触到位；②把压紧气缸5气动开关打到充气位置，压紧气缸5压紧块51夹紧工件；③开启CNC加工，做完第一面工序；④把压紧气缸5气动开关打到排气位置，松开工件，将左边的加工好第一面的工件取出，把加工好的这面朝下，分别插在右边的两个内芯板3上，再按步骤①方法装好左边工件；⑤开启CNC加工，做完一次完整工序加工；⑥把压紧气缸5气动开关打到排气位置，松开工件，将右边的加工好第二面的工件取出，完成第一个完整循环加工。每完成一个循环加工即有两个产品是完成品。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于铝合金外壳气动多工位快速装夹工装，均在本实用新型的保护范围之内。