制管机的制作方法

本实用新型属于制管设备技术领域，具体是指一种制管机。

背景技术：

生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。生活中对钢管的需求非常旺盛，因此需要自动化的钢管制作设备满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新为了解决钢管制作的问题，提供一种制管机。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：一种制管机，包括卷筒、三个及以上的钢片弯曲驱动电机、二个及以上的直管成型轮驱动电机、若干辅助滑轮组、缝隙焊接装置以及切割装置，卷筒上设有钢片，钢片依次穿过三个及以上的钢片弯曲滚轮和二个及以上的直管成型滚轮，钢片弯曲滚轮由钢片弯曲驱动电机驱动，直管成型滚轮由直管成型轮驱动电机驱动，三个及以上的钢片弯曲滚轮的厚度从左向右依次变小，所述的直管成型滚轮中部设有凸起，凸起的厚度从左向右依次变小，钢片两侧还设有若干辅助滑轮组，每个辅助滑轮组包括两组滑轮，滑轮的间距从左向右依次变小，直管成型滚轮左侧设有缝隙焊接装置，缝隙焊接装置左侧设有切割装置。

所述的钢片弯曲滚轮两侧的直径小于中部的直径。

所述的辅助滑轮组间隔设置在相邻两个直管成型滚轮之间。

与现有技术相比，本实用新型中钢片依次经过钢片弯曲滚轮I、钢片弯曲滚轮II和钢片弯曲滚轮III的碾压，两侧逐渐向上弯曲，形成中部带有弧度的钢片。中部带有弧度的钢片从左向右再依次经过辅助滑轮组I，直管成型滚轮I，辅助滑轮组II，直管成型滚轮II和辅助滑轮组III，中部带有弧度的钢片逐渐卷成管状结构，然后经过缝隙焊接装置制成钢管。最后由切割装置切割。整个装置流水化作业，提高了钢管生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为辅助滑轮组I的结构示意图；

图中1-卷筒，2-钢片，3-钢片弯曲滚轮I，4-钢片弯曲滚轮II，5-钢片弯曲滚轮III，6-辅助滑轮组I，7-直管成型滚轮I，8-辅助滑轮组II，9-直管成型滚轮II，10-辅助滑轮组III，11-钢片弯曲驱动电机I，12-钢片弯曲驱动电机II，13-钢片弯曲驱动电机III，14-直管成型轮驱动电机I，15-直管成型轮驱动电机II，16-缝隙焊接装置，17-切割装置，18-安装座，19-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种制管机，包括卷筒1、三个及以上的钢片弯曲驱动电机、二个及以上的直管成型轮驱动电机、若干辅助滑轮组、缝隙焊接装置16以及切割装置17，卷筒1上设有钢片2，钢片依次穿过三个及以上的钢片弯曲滚轮和二个及以上的直管成型滚轮，钢片弯曲滚轮由钢片弯曲驱动电机驱动，直管成型滚轮由直管成型轮驱动电机驱动，三个及以上的钢片弯曲滚轮的厚度从左向右依次变小，所述的直管成型滚轮中部设有凸起，凸起的厚度从左向右依次变小，钢片2两侧还设有若干辅助滑轮组，每个辅助滑轮组包括两组滑轮，滑轮的间距从左向右依次变小，直管成型滚轮左侧设有缝隙焊接装置16，缝隙焊接装置16左侧设有切割装置17。

以三组钢片弯曲滚轮和二组直管成型滚轮为例，钢片弯曲滚轮从左向右依次为钢片弯曲滚轮I3、钢片弯曲滚轮II4和钢片弯曲滚轮III5，钢片弯曲滚轮I3、钢片弯曲滚轮II4和钢片弯曲滚轮III5的厚度从左向右依次减小，钢片依次经过钢片弯曲滚轮I3、钢片弯曲滚轮II4和钢片弯曲滚轮III5的碾压，两侧逐渐向上弯曲，形成中部带有弧度的钢片。

中部带有弧度的钢片从左向右再依次经过辅助滑轮组I6，直管成型滚轮I7，辅助滑轮组II8，直管成型滚轮II9和辅助滑轮组III10，中部带有弧度的钢片逐渐卷成管状结构，然后经过缝隙焊接装置制成钢管。最后由切割装置17切割。

如图2所示，辅助滑轮组固定在安装座18上，安装座上设有槽体，辅助滑轮组中心穿设螺杆，通过螺杆19与安装座18上的槽体固定。调节螺杆松紧，让辅助滑轮组在安装座上滑动，从而调整两个安装座之间的距离。辅助滑轮组中部为半圆弧形。

所述的钢片弯曲滚轮两侧的直径小于中部的直径。

所述的辅助滑轮组间隔设置在相邻两个直管成型滚轮之间。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。