一种变压器电磁线用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体涉及一种变压器电磁线用拉丝机。

背景技术：

绕制变压器通常用的材料有漆包线、纱包线、丝包线和纸包线等。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。部分变压器采用纸包线的方式，纸包线内的导线为铜线或者铝线。由于导线规格和尺寸的要求，铜线和铝线通常需要经过拉伸和压制后才能达标。现有技术中的拉伸通常采用拉伸模实现，由于从原材料到成品的尺寸变化大，需要经过一次以上的连续拉伸，即需要多道模具的拉伸，拉伸生产线较长，占据的空间大。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、自动化程度高的变压器电磁线用拉丝机。

本实用新型采取的技术方案为：

一种变压器电磁线用拉丝机，包括一次串联的放线装置、拉伸装置、压扁装置和收线装置，所述放线装置包括线圈和一道以上的换向架，换向架包括架体，架体的顶部安装有定滑轮；所述拉伸装置包括拉伸基座，拉伸基座顶部安装有两道平行的第一拉伸模和第二拉伸模，拉伸基座的前端安装有倾斜前换向轮，拉伸基座的后端安装有同轴的双级后换向轮，后换向轮由减速机驱动；所述压扁装置包括压扁基座，压扁基座上安装有压辊模；所述收线装置包括收线辊，收线辊由减速机驱动，收线辊与压扁装置间安装有布线器；线圈上的铝线经换向架换向后直接水平进入第一拉伸模，在双级后换向轮换向后进入第二拉伸模，自第二拉伸模拉出后经前换向轮换向后进入双级后换向轮后依次经压扁装置和布线器后收卷至收线辊。

进一步地，所述放线装置包括两个换向架，第一换向架安装于拉伸装置与压扁装置之间，第二换向架安装于拉伸装置的前侧，第一换向架高于第二换向架，第二换向架上定滑轮高度与第一拉伸模高度相同。

进一步地，所述双级后换向轮的第一级换向轮与第一拉伸模具的输出端对应，前换向轮的输入端与后换向轮的第一级换向轮的伸出端对应，前换向轮的输出端与第二拉伸模具的输入端对应，第二拉伸模具的输出端与后换向轮的第二级换向轮对应。

再进一步地，所述压辊模包括上下设置的两根平行的压辊，压辊可绕其轴自由转动，两压辊间留有过料间隙。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.放线装置经过两道换向架换向后水平进入拉伸模具拉伸，为了节省空间，将线圈及第一道换向架设置于拉伸装置与压扁装置之间，节约了空间，缩短线体的长度；

2.采用两道拉伸的方式，两道拉伸模平行并列设置，利用倾斜的前换向轮和双级后换向轮将导线在两道模具间换向，避免两道拉伸模具在串联设置时导致的线体加长；前换向轮倾斜设置，使得导线能够沿两拉伸模的轴向进出，同时与两级后换向轮对应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉伸装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如同所示，一种变压器电磁线用拉丝机，包括一次串联的放线装置、拉伸装置、压扁装置和收线装置，所述放线装置包括线圈1、第一换向架2和第二换向架3，架体的顶部安装有定滑轮3,5；第一换向架2安装于拉伸装置与压扁装置之间，第一换向架2高于第二换向架3；导线经第二换向架3换向后进入拉伸装置。

拉伸装置包括拉伸基座14，拉伸基座14顶部安装有两道平行且并列设置的的第一拉伸模6和第二拉伸模9，导线由放线装置直接进入第一拉伸模6；拉伸基座14的前端安装有倾斜前换向轮8，前换向轮8有支承装置18支承于拉伸基座14的前端，拉伸基座14的后端安装有同轴的双级后换向轮，后换向轮由减速机17驱动；后换向轮的第一级换向轮10与第一拉伸模具6的输出端对应，前换向轮8的输入端与后换向轮的第一级换向轮10的伸出端对应，前换向轮8的输出端与第二拉伸模具9的输入端对应，第二拉伸模具9的输出端与后换向轮的第二级换向轮7对应。两道拉伸后的导线自第二级换向轮7张紧后进入压扁装置。

压扁装置包括压扁基座15，压扁基座15上安装有压辊模11；压辊模11包括上下设置的两根平行的压辊，压辊可绕其轴自由转动，两压辊间留有过料间隙，导线自过料间隙挤压后进入收线装置。

收线装置包括收线辊13，收料辊13支承于收料基座16，收线,13由减速机驱动，收线辊13与压扁装置间安装有布线器12，布线器12将导线均匀分布至收线辊13。

本技术方案的工作过程为：线圈1上的铝线经换向架3,5换向后直接水平进入第一拉伸模6，自第一拉伸模6出料后在第一级换向轮10换向后进入第二拉伸模9，自第二拉伸模9拉出后经前换向轮8换向后进入第二级换向轮7后依次经压扁装置的压辊模11和布线器12后收卷至收线辊13，完成导线的拉伸和压扁。其中后换向轮由减速机驱动提供拉伸的动力，收线辊13由减速机驱动提供压扁和收卷的动力。