结构改良的弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，特别是指一种结构改良的弯管机。

背景技术：

一般习用的弯管机结构，主要为利用设于机台上的送料机构将管件夹设并往弯管机构送料，然后再由该弯管机构将该管件一端夹设并摆动一角度，以使管件被弯至所需的弯度及形状，而达管件的弯管加工目的。

然而，由于目前一般习用的弯管机，如上述仅具有弯管的功能，而一般的管件，于使用及利用时皆会配合固定于其它对象上或与其它管件配合使用，如使用于钢管家具、自行车...等，而一般管件的配合及结合的方式又大部份由于管件上设有相对应的穿孔，然后再以一插销插设于该穿孔中以形成枢设的状态而成。

所以目前对管件的加工，不外乎就是先将其送至弯管机弯管成型后，再将成型后的管件送至冲孔加工机上作冲孔的加工，然而该种将弯管及冲孔的加工分别由两机具完成的加工方式，却会产生下列的问题：一、成本高：因管件上的穿孔依组装配合的需要，可能每一孔的位置距离不同，因此当欲利用冲孔加工机对弯管成型后的管件时，便需依各穿孔的位置而备置有各种夹具，以便供将管件夹设于适当的位置，以使冲孔加工机能于管件的正确位置完成冲孔的加工，所以夹具的制作系会造成成本的大幅增加，且夹具的存放亦会造成管理的不便及空间的不足。

二、效率差：因使管件的弯管加工至每一穿孔的冲孔加工能如流水般完成，便需将针对每一穿孔设计的夹具预先组装于各冲孔加工机上，以形成一加工作业线，然而如此便需每一位置的穿孔便需配合设置一台冲孔加工机，因此便会造成设备成本的大量负担，而且管件需于各加工机间运送及加工，更会造成人力及时间的大量浪费，而使加工效率不佳；而如仅备置少量的冲孔加工机时，则便又会花费大量的时间在更换夹具上，而且管件的半成品亦会造成空间的占用，而使工作的效率更差。

三、不良率高：因冲孔加工需完全由人工搬运、定位及操作来完成，所以很容易因工作人员的疏忽，而使管件的加工顺序与夹具的配合发生错误，并因此导致穿孔的位置冲错的情形发生，而使不良率大幅提高。

因此，有必要设计一种新的结构改良的弯管机，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构改良的弯管机，可以管件的弯管、冲压加工形成一贯化作业，达到节省加工时间及提升管件加工效率的有益效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种结构改良的弯管机，包括机台；送料机构，可于机台上位移及转动管件,以将管件朝一方向推进；弯管机构，包括固定夹座、座体、活动管座及冲压机构，其中，该固定夹座设于该机台上；该座体设于该机台一侧，并以该固定夹座为轴心旋摆一适当角度；该活动管座滑动地设于该座体上,而该活动管座中设有滑孔,且于该活动管座一侧设有夹座供夹合该管件于该固定夹座上,该夹座上并设有穿孔贯穿至该滑孔；该冲压机构包括油压缸、滑块及冲头,该油压缸设于活动管座一侧,而该滑块可由油压缸驱动而于该滑孔中位移,该冲头设于滑块上,而可由滑块带动而冲出穿孔以对管件作冲压的加工。

在上述技术方案中，所述活动管座的滑孔中设有衬套,而该滑块可于衬套中滑动位移。

在上述技术方案中，所述油压缸设有活塞杆,而该滑块以调整杆螺设于活塞杆上。

在上述技术方案中，所述油压缸的活塞杆端面设有活塞杆螺孔,而该滑块一端设有滑块螺孔,且该滑块螺孔的螺纹旋向与活塞杆螺孔相反,而该调整杆上设有六角螺头,而一端设有第一螺杆可供螺设于滑块螺孔中,另一端则设有第二螺杆可供螺设于活塞杆螺孔中,且于第一螺杆上又螺设有一第一固定螺帽, 而第二螺杆上另螺设有一第二固定螺帽。

在上述技术方案中，所述冲头以固定套固设于滑块上。

在上述技术方案中，所述滑块一端凸设有螺纹杆,该固定套申设有螺孔可供螺设于螺纹杆上,且该螺孔底部设有容槽,另于容槽底部设有又通孔贯穿至固定套一端,该冲头一端设有固定端可供嵌设于容槽中,而另一端则穿过通孔而延伸至固定套外部。

在上述技术方案中，所述座体上设有滑槽,而该活动管座底部也设有导座, 该导座两侧设有槽轨可供滑嵌于滑槽中,且该导座可由伸缩油压缸驱动其于座体上位移。

在上述技术方案中，所述导座底部设有凸块,而该伸缩油压缸设于座体中, 且于该伸缩油压缸中设有可伸缩作动的伸缩杆,该伸缩杆的端部枢设于凸块上。

在上述技术方案中，所述导座上设有T型沟槽,且于T型沟槽中设有定位块,而该活动管座以螺丝螺设于该定位块上。

在上述技术方案中，所述活动管座一侧设有一座块,而该油压缸后侧面则枢设有螺杆延伸螺设于座块上,且于该螺杆上并螺设有一定位螺丝。

本实用新型结构改良的弯管机，包括送料机构可于机台上位移作动及夹设管件旋转作动；弯管机构包含座体可于机台侧旋摆一角度；固定夹座设于座体上方一侧；活动管座可于座体上位移作动且其上设有滑孔，于该活动管座一侧并设有夹座可供与固定夹座相互对合以夹设管件，且该夹座上并设有穿孔贯穿至滑孔；冲压机构包含油压缸设于活动管座一侧，且该油压缸可驱动滑块于滑孔中位移，于该滑块上并设有冲头。如此于弯管加工的同时，便可由油压缸驱动滑块，以使冲头对管件进行诸如冲孔、冲凹、冲扁、冲字、冲图等冲压加工，而达到管件的弯管、冲压加工形成一贯化作业，达到节省加工时间及提升管件加工效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图；

图2为弯管及冲压机构的立体示意图；

图3为冲压机构的立体示意图；

图4为弯管及冲压机构的组合剖面示意图；

图5为图4的A-A剖面示意图；

图6为冲压机构的作动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种结构改良的弯管机，该弯管机主要在机台1上设有穿心轴控制座10，且于该机台1的滑座12上另设有送料机构2，而于机台1一侧设有弯管机构3，并于该弯管机构3上设有冲压机构4 而成。

其中，该穿心轴控制座10上设有穿心轴11，该穿心轴11穿过送料机构2 而可穿设于管件A的中，以避免管件A于弯管时产生大量变形；该送料机构2 可于滑座12上前、后位移，且该送料机构2上另设有夹具20，该夹具20系可供夹设管件A旋转作动。

该弯管机构3包含：座体30可于机台1一侧旋摆一适当角度(即以固定夹座31为轴地转动)，且于各座体30上设有两滑槽300；固定夹座31系设于座体30上方一侧，且该固定夹座31上设有槽孔310；活动管座32设有滑孔320，且于滑孔320中设有衬套321，另于该活动管座32一侧又设有夹座33可供与固定夹座31相互对合以夹设管件A，且该夹座33上并设有穿孔330贯穿至滑孔320。

导座34设于活动管座32底部，且该导座34两侧设有槽轨40可供滑嵌于滑槽300中，而供其可于座体30上滑动位移，而该导座33底部设有凸块341，而顶面则设有T型沟槽342，于该T型沟槽342中设有定位块343，而该定位块343可由螺丝344穿过活动管座32而将螺锁，以供将活动管座32定位于导座34上。

如图5所示，另于该导座34上的一侧又设有座块345；伸缩油压缸35设于座体30中，且于该伸缩油压缸35中设有可伸缩作动的伸缩杆350，该伸缩杆350的端部枢设于凸块341上，以供其可驱动导座34于座体30上滑动位移。

该冲压机构4包含：油压缸40一侧设有L型隔座400，且并以多个固定螺丝将该油压缸40及隔座400固定螺设于活动管座32的一侧，于该油压缸40 中并又设有活塞杆401，于活塞杆401的端面则系设有右旋向的活塞杆螺孔 402，另该油压缸40的后侧则又枢设有螺杆403，该螺杆403系可延伸螺设于座块345上，且于该螺杆403上并螺设有定位螺丝404可供迫紧于该座块345 上而达定位的效果。

滑块41设于衬套321中，而可由油压缸40驱动而于衬套321中滑动位移，且该滑块41一端面设有左旋向的滑块螺孔410，而另一端面则凸设有螺纹杆 411；固定套42设有螺孔420可供螺设于螺纹杆411上，且该螺孔420底部设有容槽421，另于容槽421底部设有通孔422贯穿至固定套42一端；冲头43 系一端设有固定端430可供嵌设于容槽421中，而另一端则穿过通孔422而延伸至固定套42外部，且该冲头43可依加工的需要而设成不同的形状造形，藉以进行不同的冲压加工作业，例如：冲孔、冲凹(打凹)、冲扁(压扁)、冲字、冲图...等等，操作者只需视实际需求而更换冲头43即可。

调整杆44，其上设有六角螺头440，而其一端设有第一螺杆441可供螺设于滑块螺孔410中，另一端则设有第二螺杆442可供螺设于活塞杆螺孔401中，且于第一螺杆441上螺设有第一固定螺帽443，而第二螺杆442上另螺设有第二固定螺帽444，以供其可分别迫紧于滑块41及活塞杆401的一侧。

如图4所示，可由旋升活动管座32上的螺丝344以放松定位块343对导座34的夹力，如此便可藉由旋动油压缸40后侧的螺杆403，而使整座冲压机构4及活动管座32于导座34上滑移而调整至最佳的夹合位置。

另外，也可由先旋松第一固定螺帽443及第二固定螺帽442，然后再旋转六角螺头440，以使其可利用第一螺杆441及第二螺杆442上相反的螺纹旋向设计，来调整滑块41与油压缸40间的距离，以达到冲头43的微调目的。

如图6所示，当伸缩油压缸35的伸缩杆350作动，而使导座34于座体30 上向前位移，并使活动管座32一侧的夹座33将管件A夹设于其与固定夹座31 间时，则便可由油压缸40的活塞杆401驱动滑块41于衬套321中向前位移，以使滑块41上的冲头43可因此而对管件A产生冲压的加工。

而该冲压的加工时机及弯管加工时机，可预先于微处理机中输入适当的数据及程序，然后再由该微处理机控制送料机构2的送料速度、距离及弯管机构 3的夹管时机、摆动角度及冲压机构4的冲压时机等，以达到弯管及冲压的一贯化作业。而其中该冲压加工的时机系可于弯管加工的前、后；当管件A的穿孔位置位于距弯折处较近处或于弯折处时，则为避免弯折后的管件受到夹座33 及固定夹座31的干涉，则便需先对管件A冲压，然后再将管位A拉回适当的弯折位置作弯折的加工，而当管件A的穿孔位置距离弯折处较远时，则便不会有干涉的问题，如此便可先将管件A弯折后再作冲压的加工。

需附带说明的是，在上述的例子中(图2)，共有两个座体30，分别供设置固定夹座31、活动管座32、导座34、伸缩油压缸35及该冲压机构4，但为了简化说明，于图2中将位于下方之座体30上的相关构件予以省略。在上述的例子中共有两组弯管机制及冲压机制。然而，在其它未于本案揭露的例子中，也有仅设一组弯管机制及冲压机制的形式。

本实用新型结构改良的弯管机，包括弯管加工的同时，便可由油压缸驱动滑块，以使冲头对管件进行诸如冲孔、冲凹、冲扁、冲字、冲图...等冲压加工，而达到管件的弯管、冲压加工形成一贯化作业，达到节省加工时间及提升管件加工效率的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围的内。