一种蜗杆滚光定位装置的制作方法

本实用新型属于滚光工艺自动定位模块技术领域，具体涉及一种蜗杆滚光定位装置。

背景技术：

在蜗杆滚光加工工艺生产技术领域里，目前蜗杆滚光加工工艺生产中大多数采用人工模式，通过目测工件位置和手动旋转控制工件的加工位置；然而，这种生产模式的缺点是：生产效率低、浪费人工劳动力，造成生产成本高，而且，通过目测工件位置的读数，手动旋转工件和人工手动调整工件的位置的精度有限，不能精准定位，容易造成人为误差，影响工件的加工精度，这种生产方式不利于生产加工的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低生产成本，提高工件定位精度的蜗杆滚光定位装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蜗杆滚光定位装置，包括机架、到位传感器、转动机构、摆动机构和电机，所述转动机构、摆动机构和电机均设置在所述机架上，所述机架的下侧设有蜗杆装配孔，所述电机通过所述转动机构可带动所述蜗杆装配孔内的蜗杆工件转动，所述到位传感器设置在所述机架外侧；

还包括对蜗杆螺纹面加工的滚轮刀具，所述摆动机构可将所述机架向所述到位传感器一侧摆动和复位，使机架触发或分离所述到位传感器，以控制所述滚轮刀具对蜗杆螺纹面加工或停止加工。

与现有技术相比，本实用新型设计的蜗杆滚光定位装置，所述转动机构可带动蜗杆装配孔内的蜗杆工件转动，使蜗杆工件的螺纹面与滚轮刀具螺纹加工面相匹配，并通过摆动机构将蜗杆工件的螺纹面与滚轮刀具螺纹加工面对齐接触，同时机架触发到位传感器，控制滚轮刀具对蜗杆螺纹面进行加工；取代传统人工手动调整工件，提高了调整工件位置精度，提高生产加工可靠性和生产效率。

优选的，所述摆动机构包括设置在机架上端的弹簧连接杆、一端与弹簧连接杆连接的连杆弹簧、气压推杆以及旋转轴，所述连杆弹簧设置在所述机架的一侧，所述气压推杆设置在机架的另一侧，所述旋转轴纵向设置在所述机架的底部，所述连杆弹簧始终拉动所述机架向到位传感器一侧摆动,通过所述气压推杆实现所述机架复位摆动；通过这样设置，使蜗杆工件可离开滚轮刀具的加工范围，便于加工完成后替换下一个蜗杆工件。

优选的，所述蜗杆装配孔包括可转动蜗杆工件的蜗杆转动孔，和用于定位蜗杆工件的蜗杆定位孔；蜗杆工件依次穿过蜗杆定位孔和所述蜗杆转动孔，所述蜗杆转动孔带动蜗杆工件转动。

优选的，所述转动机构还包括与所述电机连接的主动轮、从动轮、以及传动皮带，所述从动轮通过下传动轴固定在所述机架上，所述主动轮通过传动皮带与所述从动轮连接；采用皮带传动噪音少、传动平稳。

优选的，述主动轮的齿数大于所述从动轮的齿数，所述蜗杆转动孔为所述下传动轴内的轴孔；所述转动机构采用减速传动，提供更稳定的转动力。

优选的，所述蜗杆转动孔内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括至少2个夹紧卡位，所述转动机构静止转动时，所述夹紧装置张开，所述转动机构转动时，触发所述夹紧装置夹紧；通过这样设置，所述转动机构控制蜗杆转动角度的结构合理化。

优选的，所述机架包括底座、第一下定位板、第二下定位板、分隔板、第一上定位板和第二上定位板，所述第一下定位板和第二下定位板竖向设置在所述分隔板的下端，所述第一上定位板和第二上定位板竖向设置在所述分隔板的上端，所述底座固定设置在所述第一下定位板和第二下定位板下侧；

所述第二上定位板靠近到位传感器一侧设有触碰部，所述触碰部可触发所述到位传感器，所述蜗杆定位孔设置在所述第二下定位板上，所述蜗杆转动孔对应蜗杆定位孔位置设置在第一下定位板上。

优选的，所述底座设有安装槽，所述安装槽设置在所述底座一侧，所述电机设置在所述第二上定位板上，所述第一上定位板和第二上定位板，设有供上传动轴穿过的传动过孔，所述电机通过上传动轴依次第一上定位板和第二上定位板与所述主动轮连接；所述安装槽和所述旋转轴用于定位所述蜗杆滚光定位装置在整机平台上。

附图说明

图1为本实用新型的蜗杆滚光定位装置的示意图I；

图2为本实用新型的蜗杆滚光定位装置的示意图II；

图3为本实用新型的蜗杆滚光定位装置的示意图III；

图4为滚轮刀具螺纹面与滚轮刀具螺纹加工面没有适配接触的示意图；

图5为滚轮刀具螺纹面与滚轮刀具螺纹加工面适配接触的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至5，本实用新型的蜗杆滚光定位装置，包括机架1、到位传感器2、转动机构3、摆动机构4和电机5，所述转动机构3、摆动机构4和电机5均设置在所述机架1上，所述机架1的下侧设有蜗杆装配孔，所述电机1通过所述转动机构3可带动所述蜗杆装配孔内的蜗杆工件转动，所述到位传感器2设置在所述机架1外侧；

还包括对蜗杆螺纹面加工的滚轮刀具6，所述滚轮刀具固定6设置在与到位传感器2同侧的位置，所述摆动机构4可将所述机架1向所述到位传感器2一侧摆动和复位，使机架1触发或分离所述到位传感器2，以控制所述滚轮刀具6对蜗杆螺纹面加工或停止加工。

与现有技术相比，本实用新型设计的蜗杆滚光定位装置，所述转动机构3可带动蜗杆装配孔内的蜗杆工件转动，使蜗杆工件的螺纹面与滚轮刀具6螺纹加工面相匹配，并通过摆动机构3将蜗杆工件的螺纹面与滚轮刀具6螺纹加工面对齐接触，同时机架1触发到位传感器2，控制滚轮刀具6对蜗杆螺纹面进行加工；取代传统人工手动调整工件，提高了调整工件位置精度，提高生产加工可靠性和生产效率。

参见图1至3，作为优选方案，所述摆动机构4包括设置在机架1上端的弹簧连接杆101、一端与弹簧连接杆101连接的连杆弹簧(图中未示出)、气压推杆103以及旋转轴104，所述连杆弹簧设置在所述机架1的一侧，所述气压推杆103设置在机架1的另一侧，所述旋转轴104纵向设置在所述机架1的底部，所述机架1可绕所述旋转轴104转动，所述连杆弹簧始终拉动所述机架1向到位传感器2一侧摆动,通过所述气压推杆103实现所述机架1复位摆动；通过这样设置，使蜗杆工件可离开滚轮刀具6的加工范围，便于加工完成后替换下一个蜗杆工件。

参见图1至3，作为优选方案，所述蜗杆装配孔包括可转动蜗杆工件的蜗杆转动孔1211，和用于定位蜗杆工件的蜗杆定位孔131；蜗杆工件依次穿过蜗杆定位孔131和蜗杆转动孔1211，所述蜗杆转动孔1211带动蜗杆工件转动。

参见图1至3，作为优选方案，所述转动机构3还包括与所述电机5连接的主动轮31、从动轮32、以及传动皮带33，所述从动轮32通过下传动轴121固定在所述机架1上，所述主动轮31通过传动皮带33与所述从动轮32连接；采用传动皮带33传动噪音少、传动平稳。

参见图1至3，作为优选方案，所述主动轮31的齿数大于所述从动轮32的齿数，所述蜗杆转动孔1211为所述下传动轴121内的轴孔；所述转动机构3采用减速传动，提供更稳定的转动力。

参见图1至3，作为优选方案，所述蜗杆转动孔1211内设有夹紧装置(图中未示出)，所述夹紧装置包括3个夹紧卡位，所述转动机构3静止转动时，所述夹紧装置张开，所述转动机构3转动时，触发所述夹紧装置夹紧；通过这样设置，所述转动机构3控制蜗杆工件转动角度的结构合理化。

参见图1至3，作为优选方案，所述机架1包括底座11、第一下定位板12、第二下定位板13、分隔板14、第一上定位板15和第二上定位板16，所述第一下定位板12和第二下定位板13竖向设置在所述分隔板14的下端，所述第一上定位板15和第二上定位板16竖向设置在所述分隔板14的上端，所述底座11固定设置在所述第一下定位板12和第二下定位板13下侧；

所述第二上定位板16靠近到位传感器2一侧设有触碰部21，所述触碰部21可触发所述到位传感器2控制所述滚轮刀具6工作，所述蜗杆定位孔131设置在所述第二下定位板13上，所述从动轮32通过下传动轴121与第一定位板12连接，所述蜗杆转动孔1211对应蜗杆定位孔131位置设置在第一下定位板12上，所述弹簧连接杆设置在第二上定位板上端。

参见图1至3，作为优选方案，所述底座11设有安装槽105，所述安装槽105设置在所述底座11一侧，所述电机5设置在所述第二上定位板16上，所述第一上定位板15和第二上定位板16，设有供上传动轴(图中未示出)穿过的传动过孔(图中未示出)，所述电机5通过上传动轴依次第一上定位板15和第二上定位板16与所述主动轮31连接；所述安装槽105和所述旋转轴104用于定位所述蜗杆滚光定位装置在整机平台上。

参见图1至3和图5，本实用新型的蜗杆滚光定位装置，通过外置推杆推动蜗杆工件9穿过蜗杆定位孔131，并伸进蜗杆转动孔1211内，所述转动机构3通过蜗杆转动孔1211转动蜗杆工件9螺纹面位置，所述连杆弹簧横向拉动所述蜗杆滚光定位装置绕所述旋转轴104向滚轮刀具6一侧摆动(图中标志方向)，使蜗杆工件9螺纹面紧贴一侧滚轮刀具6螺纹加工，同时，所述触碰部21触发到位传感器2，蜗杆工件9另一侧的滚轮刀具6向蜗杆工件9靠拢，另一侧滚轮刀具6的加工面与蜗杆工件9的螺纹面适配，两侧滚轮刀具6对蜗杆螺纹面进行加工；

参见图4，当蜗杆工件9螺纹面与滚轮刀具6螺纹加工面没有完全适配时，所述连杆弹簧拉动所述蜗杆滚光定位装置向滚轮刀具6一侧摆动(图中标志方向)，触碰部21不能触发到位传感器2，所述气动推杆103使所述蜗杆滚光定位装置复位摆动，所述转动机构3再次转动蜗杆工件9螺纹面位置，直至其与滚轮刀具6螺纹加工面相适配，参见图5，连杆弹簧再次拉动蜗杆滚光定位装置，使蜗杆工件9螺纹面与滚轮刀具6加工面相适配接触，同时所述触碰部21触发到位传感器2，蜗杆工件9另一侧的滚轮刀具6向蜗杆工件9靠拢，另一侧滚轮刀具6的加工面与蜗杆工件9的螺纹面适配，两侧滚轮刀具6对蜗杆螺纹面进行加工；

待滚轮刀具6精加工完成，所述气动推杆103使所述蜗杆滚光定位装置复位，使蜗杆工件9离开滚轮刀具6的加工范围，蜗杆工件9通过外置推杆推出所述蜗杆滚光定位装置内，替换下一蜗杆工件9进行加工。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。