一种机械柱形零部件加工夹紧台的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种机械柱形零部件加工夹紧台。

背景技术：

机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率，减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要部分，机床的夹具被广泛的应用在机械加工制造行业。

随着机械行业的不断发展，机械工程师对于机械加工过程中用到的夹紧台对零部件的夹紧要求也不断的提高，夹紧台的夹紧程度决定了零部件的加工精度，目前大多数使用的夹紧装置都较复杂，零部件装夹时间过长，浪费工时，而且卡紧精度不高，为此，提出一种机械柱形零部件加工夹紧台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械柱形零部件加工夹紧台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械柱形零部件加工夹紧台，包括安装法兰，所述安装法兰顶部焊接有夹紧台，所述夹紧台中部转动安装有转环，所述转环外壁上焊接有扶手，所述夹紧台四周均匀开设有滑槽，且滑槽底部延伸至转环的中部，所述滑槽内移动安装有卡爪，所述转环顶部啮合有贯穿卡爪底部的齿轮螺纹轴，且齿轮螺纹轴的末端转动安装在夹紧台上，所述卡爪包括卡紧部和移动部，所述卡紧部底部焊接有移动部，且卡紧部设为扇形，所述移动部上设有与齿轮螺纹轴啮合的螺纹孔。

优选的，所述安装法兰四周均匀开设有螺纹孔。

优选的，所述安装法兰与夹紧台为一体成型结构。

优选的，所述卡紧部与加工零部件接触面上贴合有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机械柱形零部件加工夹紧台，易于操作、结构简单和安全可靠，通过夹紧台上转环、卡爪和齿轮螺纹轴的安装，实现了夹紧的简单性，零部件的装夹时间短，减少工时的浪费，并且卡紧精度高不破坏零部件表面加工精度，解决了目前大多数使用的夹紧装置都较复杂，零部件装夹时间过长，浪费工时的问题。

附图说明

图1为本实用新型卡紧状态俯视结构示意图；

图2为本实用新型松开状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A处结构示意图；

图4为本实用新型卡爪部分结构示意图。

图中：1、安装法兰，2、夹紧台，3、转环，4、扶手，5、滑槽，6、卡爪， 601、卡紧部，602、移动部，7、齿轮螺纹轴，8、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械柱形零部件加工夹紧台，包括安装法兰1，所述安装法兰1顶部焊接有夹紧台2，所述夹紧台2中部转动安装有转环3，所述转环3外壁上焊接有扶手4，通过握住扶手4可以实现转环3在夹紧台2上的旋转，所述夹紧台2四周均匀开设有滑槽5，且滑槽5 底部延伸至转环3的中部，所述滑槽5内移动安装有卡爪6，所述转环3顶部啮合有贯穿卡爪6底部的齿轮螺纹轴7，且齿轮螺纹轴7的末端转动安装在夹紧台 2上，通过转环3的旋转，实现与转环3顶部啮合的齿轮螺纹轴7旋转，齿轮螺纹轴7旋转可以实现与齿轮螺纹轴7配合的卡爪6实现径向位移的移动，进而完成对不同零部件的卡紧与松开优选的，所述卡爪6包括卡紧部601和移动部 602，所述卡紧部601底部焊接有移动部602，且卡紧部601设为扇形，所述移动部602上设有与齿轮螺纹轴7啮合的螺纹孔，使齿轮螺纹轴7在旋转过程中可以使移动部602产生径向移动。

具体而言，所述安装法兰1四周均匀开设有螺纹孔8，通过螺纹孔8便于本实用新型在机床上的安装。

具体而言，所述安装法兰1与夹紧台2为一体成型结构，方便本实用新型的加工制作。

具体而言，所述卡紧部601与加工零部件接触面上贴合有橡胶垫，防止零部件与卡爪6之间直接接触，在卡紧力的作用下破坏零部件表面的加工精度。

工作原理：首先通过扶手4顺时针转动转环3，转环3转动使得与转环3啮合的齿轮螺纹轴7转动，那么此时卡爪6向夹紧台2边缘移动，其次安装需加工的零部件，调整好位置，最后通过扶手4逆时针转动转环3，转环3转动使得与转环3啮合的齿轮螺纹轴7转动，卡爪6上的移动部602上的螺纹孔与齿轮螺纹轴7啮合，那么此时卡爪6向夹紧台2中心移动，使得卡爪6与需要加工零部件紧密贴合，完成卡紧安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。