粗铣六方夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工件夹具，特别是一种粗铣六方夹具。

背景技术：

破碎机的主轴上有一段是需要铣出正六面，以便于安装破碎刀具，以前都是将主轴安装于分度器上，通过分度器的预定幅度（每次转动六十度）的转动而保证铣出的六个面是正六面形，并且保证精度，上述方式需要用到复杂的分度器，因而成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粗铣六方夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

粗铣六方夹具，其特征在于：包括底座及压紧组件，所述底座上设有放置主轴的定位槽，且所述主轴通过压紧组件压紧于定位槽内，该定位槽的槽底与底座底面平行，且该定位槽的左槽壁及右槽壁与槽底所成的夹角均为60^o，且左槽壁与右槽壁所成的夹角也为60^o。

所述压紧组件包括底板、压板、锁紧螺母及支撑杆，压板上设有通孔，所述压板通过通孔安装于支撑杆上，且支撑杆与锁紧螺母螺纹配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括底座及压紧组件，所述底座上设有放置主轴的定位槽，且所述主轴通过压紧组件压紧于定位槽内，该定位槽的槽底与底座底面平行，且该定位槽的左槽壁及右槽壁与槽底所成的夹角均为60^o，且左槽壁与右槽壁所成的夹角也为60^o。通过上述结构能够在主轴上铣出正六面形，不仅结构简单成本低，而且操作也简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的截面示意图；

图2是主轴铣出六个面后的截面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种粗铣六方夹具，包括长方体的底座7，还有压紧组件，所述底座7上设有放置主轴的定位槽，且所述主轴8通过压紧组件压紧于定位槽内，该定位槽的槽底71与底座7底面平行，且该定位槽的左槽壁72及右槽壁73与槽底71所成的夹角均为60^o，且左槽壁72与右槽壁73所成的夹角也为60^o。

如图所示，所述压紧组件包括底板9、压板10、锁紧螺母12及支撑杆11，压板10上设有通孔，所述压板10通过通孔安装于支撑杆11上，支撑杆11为螺杆，且与锁紧螺母12螺纹配合。

本夹具的工作原理简述，先将底座7及压紧组件通过螺钉安装于铣床的工作台上，将主轴8放于定位槽中，主轴8分别与压板10、左槽壁72及右槽壁73接触，从而将主轴8锁紧，以主轴8的最高点为基准，计算铣刀的下刀量，开始铣出第一个面作为基面；松开锁紧螺母，将主轴8旋转180^o，此时基面与定位槽的槽底71贴合定位，并通过压板10压紧，以主轴8的最高点为基准，按照第一次算出的下刀量下刀，铣出第二个面；松开锁紧螺母，将主轴8旋转60^o使基面与右槽壁73充分贴紧，且槽底71与主轴8的另外一侧接触，然后通过压板10压紧，同理铣出第三个面；然后松开锁紧螺母，将主轴8旋转60^o使第二个面与左槽壁72充分贴紧，且槽底71与主轴8的另外一侧接触，然后通过压板10压紧，同理铣出第四个面；然后松开锁紧螺母，将主轴8旋转120^o使第三个面与槽底71贴合定位，并通过压板10压紧，同理铣出第五个面；然后松开锁紧螺母，将主轴8旋转60^o使第四个面与槽底71贴合定位，并通过压板10压紧，同理铣出第六个面。上述只是一种具体的铣削顺序铣出六面，当然也可用采用不同的顺序铣出六面，但是基本原理是相同的。

以上对本实用新型实施例所提供的一种粗铣六方夹具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。