一种外圆加工设备用加工头的制作方法

本实用新型涉及加工接头领域，具体为一种外圆加工设备用加工头。

背景技术：

在使用机床对零件进行精加工时，往往需要进行外圆的加工，但是在现有的机床的加工头中，多数为固定加工头，在更换的时候比较繁琐，所以需要实现一种能够简便更换的外圆加工头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外圆加工设备用加工头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆加工设备用加工头，包括外壳，所述外壳上端中心处贯穿设有竖直向下的主转轴，所述主转轴底部设有水平的转动盘，所述转动盘为圆环结构，且主转轴的底端位于转动盘的圆心处，并通过十字形的连接柱与转动盘固定连接，所述连接柱的十字形中部交汇点与主转轴固定连接，所述连接柱的十字形四个端部分别与转动盘的内壁固定连接，所述转动盘上设有四组等分圆周设置的刀杆，且刀杆与转动盘的连接处设有夹持装置，所述夹持装置的尾部与转动盘一体成型，且夹头的内壁为圆弧形，所述刀杆上端固定设有磁铁，所述外壳的底部靠近所需加工件的一侧设有圆孔，且圆孔位于最内侧的刀杆的正下方，下方设有圆孔的刀杆的上方设有竖直的限位柱，所述限位柱内设有电磁铁，所述电磁铁包括螺旋线圈和铁芯，所述限位柱的底端设有圆形卡槽，所述电磁铁的底面与圆形卡槽槽底平面平齐，所述限位柱远离主转轴的一侧侧壁设有锯齿，所述锯齿与竖直设置的电磁铁齿轮咬合，所述主转轴的顶端固定连接有水平的主转轴齿轮，所述外壳的顶端远离限位柱的一端固定设有电机，所述电机的转轴上设有竖向放置的电机齿轮，所述电机齿轮与主轴齿轮相互咬合。

优选的，所述电机通过导线与开关、电源和控制机串联，所述电磁铁齿轮连接另一部伺服电机，且该电机通过导线与开关、电源以及伺服控制器串联，所述电磁铁上的螺旋线圈的两端通过导线与开关、直流电源串联。

优选的，所述电机齿轮通过控制机控制，且每次只能旋转一圈，所述电机齿轮旋转一圈时，主轴齿轮旋转四分之一圈。

优选的，所述限位柱位于最高点时，内部的电磁铁位于磁铁的磁场外，且电磁铁底部的磁极与磁铁顶部的磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动装置，使得四根不同的刀头均可方便的投入使用，并且通过卡槽来移动刀杆，以及使用电磁铁来固定刀杆的尾部，提高加工时的精度，并且不需要更换，就可以使用不同的刀头，提高加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型俯视剖面图。

图中：1外壳、2主转轴、3转动盘、31连接柱、4刀杆、41夹持装置、5磁铁、6主轴齿轮、7电机齿轮、8电机、9锯齿、10限位柱、11电磁铁、12圆形卡槽、13电磁铁齿轮、14圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种外圆加工设备用加工头，包括外壳1，外壳1上端中心处贯穿设有竖直向下的主转轴2，主转轴2底部设有水平的转动盘3，转动盘3为圆环结构，且主转轴2的底端位于转动盘3的圆心处，并通过十字形的连接柱31与转动盘3固定连接，连接柱31的十字形中部交汇点与主转轴2固定连接，连接柱31的十字形四个端部分别与转动盘31的内壁固定连接，转动盘3上设有四组等分圆周设置的刀杆4，且刀杆4与转动盘3的连接处设有夹持装置41，夹持装置41的尾部与转动盘3一体成型，且夹头的内壁为圆弧形，刀杆4上端固定设有磁铁5，外壳1的底部靠近所需加工件的一侧设有圆孔14，且圆孔14位于最内侧的刀杆4的正下方，下方设有圆孔14的刀杆4的上方设有竖直的限位柱10，限位柱10内设有电磁铁11，限位柱10位于最高点时，内部的电磁铁11位于磁铁5的磁场外，且电磁铁11底部的磁极与磁铁5顶部的磁极相反，电磁铁11包括螺旋线圈和铁芯，限位柱10的底端设有圆形卡槽12，电磁铁11的底面与圆形卡槽12槽底平面平齐，限位柱10远离主转轴2的一侧侧壁设有锯齿9，锯齿9与竖直设置的电磁铁齿轮13咬合，主转轴2的顶端固定连接有水平的主转轴齿轮6，外壳1的顶端远离限位柱10的一端固定设有电机8，电机8的转轴上设有竖向放置的电机齿轮7，电机齿轮7与主轴齿轮6相互咬合，电机齿轮7通过控制机控制，且每次只能旋转一圈，电机齿轮7旋转一圈时，主轴齿轮6旋转四分之一圈，电机8通过导线与开关、电源和控制机串联，电磁铁齿轮13连接另一部伺服电机，且该电机通过导线与开关、电源以及伺服控制器串联，电磁铁11上的螺旋线圈的两端通过导线与开关、直流电源串联。

工作原理：在外圆加工时，按动开关，选择适合的刀杆4，使转动盘3转动，将需要的刀杆4转动到圆孔14上方，然后通过伺服电机使得电磁铁齿轮11旋转，使得圆形卡槽12与刀杆4的顶端卡接，并将刀杆4下压，刀杆4底部的刀头穿过圆孔14到达需要的位置时，停止下降，并打开电磁铁11，使得刀杆4吸附于圆形卡槽12的槽底，然后对构件进行加工，在实用完毕时，利用伺服电机使得刀杆7上升，然后断开电磁铁11，完成刀杆的回收，保护刀杆4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。