一种带有升降调节装置的焊管机的制作方法

本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，尤其是一种带有升降调节装置的焊管机。

背景技术：

焊管机主要用于将成卷的薄板经过开卷、校平、压边和三辊卷板等机构卷制成需要直径大小的钢筒，并同步焊接、定尺切割。管道在进行焊接时，需要先对管道进行固定，并对管道之间的缝隙进行焊接，由于管道的尺寸大小不同，因此需要根据不同的管道的制定的不同的固定装置，由于现有技术中所生产的固定装置是根据所需的尺寸进行生产的，高度不可调节，而且固定装置在进行更换时工序复杂、安装也不便捷，会给生产效率带来一定的影响，因此，如何生产出可以自动进行升降调节尺寸的固定装置成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种带有升降调节装置的焊管机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有升降调节装置的焊管机，包括外壳，所述外壳内从上到下依次设有上支架以及下支架，所述上支架以及下支架之间设有焊接装置，所述上支架上设有滑动装置，所述焊接装置上端通过滑动装置与上支架相连，所述下支架上设有滑动装置，所述焊接装置下端通过滑动装置与下支架相连；所述焊接装置包括焊枪、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆以及固定机构，所述第一固定杆上端与上支架相连,所述第一固定杆下端设有焊枪，所述第一固定杆上端两侧均设有与第一固定杆相垂直的第二固定杆，所述第二固定杆两侧均设有与第二固定杆相垂直的第三固定杆，所述相邻两个第三固定杆之间设有固定机构，所述固定机构包括上升降装置、下升降装置以及固定装置，所述上升降装置以及下升降装置之间设有固定装置，所述固定装置包括上定位板以及下定位板，所述上定位板设置在上升降装置的下端，所述下定位板设置在下升降装置的上端，所述上定位板下端设有滚轮，所述下定位板上端设有滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述焊枪上端设有伸缩装置，所述焊枪上端通过伸缩装置与第一固定杆相连。

作为本实用新型的一种改进，所述上升降装置包括上支撑柱、下支撑柱、第一升降杆以及第二升降杆，所述上支撑柱垂直设置在相邻两个第三固定杆之间，所述下支撑柱垂直设置在相邻两个第三固定杆之间；所述第一升降杆铰接于上支撑柱以及下支撑柱上，所述第二升降杆铰接于上支撑柱以及下支撑柱上。

作为本实用新型的一种改进，所述下升降装置包括上支撑柱、下支撑柱、第一升降杆以及第二升降杆，所述上支撑柱垂直设置在相邻两个第三固定杆之间，所述下支撑柱垂直设置在相邻两个第三固定杆之间；所述第一升降杆铰接于上支撑柱以及下支撑柱上，所述第二升降杆铰接于上支撑柱以及下支撑柱上。

作为本实用新型的一种改进，所述上定位板为弧形定位板。

作为本实用新型的一种改进，所述下定位板为弧形定位板。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种带有升降调节装置的焊管机，本实用新型中设有上升降装置以及下升降装置，上升降装置以及下升降装置可以根据管道的尺寸大小进行升降调节，并将上升降装置以及下升降装置调整至适当的尺寸后，再对管道进行固定，从而可以实现对管道的焊接，有效提高了管道焊接的效率。

附图说明

图1是一种带有升降调节装置的焊管机的结构示意图；

图2是固定机构的结构示意图；

图中：1、外壳，2、上支架，3、焊接装置，4、焊枪，5、第一固定杆，6、第二固定杆，7、第三固定杆，8、上升降装置，9、下升降装置，10、上定位板，11、下定位板，12、伸缩装置，13、上支撑柱，14、下支撑柱，15、下支架，16、第二升降杆,17、第一升降杆，18、固定机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种带有升降调节装置的焊管机，包括外壳1，所述外壳1内从上到下依次设有上支架2以及下支架15，所述上支架2以及下支架15之间设有焊接装置3，所述上支架2上设有滑动装置，所述焊接装置3上端通过滑动装置与上支架2相连，所述下支架15上设有滑动装置，所述焊接装置3下端通过滑动装置与下支架15相连；所述焊接装置3包括焊枪4、第一固定杆5、第二固定杆6、第三固定杆7以及固定机构18，所述第一固定杆5上端与上支架2相连,所述第一固定杆5下端设有焊枪4，所述第一固定杆5上端两侧均设有与第一固定杆5相垂直的第二固定杆6，所述第二固定杆6两侧均设有与第二固定杆6相垂直的第三固定杆7，所述相邻两个第三固定杆7之间设有固定机构18，所述固定机构18包括上升降装置8、下升降装置9以及固定装置，所述上升降装置8以及下升降装置9之间设有固定装置，所述固定装置包括上定位板10以及下定位板11，所述上定位板10设置在上升降装置8的下端，所述下定位板11设置在下升降装置9的上端，所述上定位板10下端设有滚轮，所述下定位板11上端设有滚轮。

所述焊枪4上端设有伸缩装置12，所述焊枪4上端通过伸缩装置12与第一固定杆5相连。

所述上升降装置8包括上支撑柱13、下支撑柱14、第一升降杆17以及第二升降杆16，所述上支撑柱13垂直设置在相邻两个第三固定杆7之间，所述下支撑柱14垂直设置在相邻两个第三固定杆7之间；所述第一升降杆17铰接于上支撑柱13以及下支撑柱14上，所述第二升降杆16铰接于上支撑柱13以及下支撑柱14上。

所述下升降装置9包括上支撑柱13、下支撑柱14、第一升降杆17以及第二升降杆16，所述上支撑柱13垂直设置在相邻两个第三固定杆7之间，所述下支撑柱14垂直设置在相邻两个第三固定杆7之间；所述第一升降杆17铰接于上支撑柱13以及下支撑柱14上，所述第二升降杆16铰接于上支撑柱13以及下支撑柱14上。

所述上定位板10为弧形定位板。

所述下定位板11为弧形定位板。

本实用新型，具体使用过程如下：电机带动焊接装置3进行滑动，并将焊接装置3滑动至焊管机的最左端；将需要焊接的管道穿过两个固定装置内，并将管道放置在上定位板10以及下定位板11之间，通过调整上升降装置8、下升降装置9，并使上定位板10以及下定位板11设置于管道的外侧，从而实现对管道进行固定，通过调整伸缩装置12，将焊枪4调整至需要焊接的焊缝处，手扶管道，启动电机，电机带动滑动装置进行工作，并带动焊接装置3从左向右进行滑动，从而实现对管道的连续焊接；当管道焊接完毕后，通过调整上升降装置8以及下升降装置9，并将焊接的管道松开，将焊接好的管道取出。

第一升降杆17以及第二升降杆16在上支撑柱13、下支撑柱14上进行滑动，从而实现对上定位板10以及下定位板11的高度调节，从而实现对管道的固定。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。