一种钢管加工用切管机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用切管机。

背景技术：

切管机是一种对不同材料的管材进行批量的切割，以得到所需长度管材的切割设备，一般为手动和自动化两种；

根据中国专利号201620299303 .2包括机架，机架上安装有工作台，工作台上放置有待切割的管材，位于工作台出料端的机架上固定安装有与管材同向的固定杆，固定杆靠近机架的一端套接有连接块，连接块上开设有竖直的滑动孔，滑动孔内配合有支撑杆，支撑杆的上端部分固定连 接有用于支撑管材的支撑板；固定杆的另一端套设有可沿固定杆长度方向滑动的滑动块， 滑动块上开设有调节孔，调节孔内穿设有可沿其轴向滑动的支托杆，支托杆的上端弯折形 成抵触杆，抵触杆相对于支托杆的另一端固定连接有抵挡板；

其设计中的右侧管材定位结构中的抵挡板为悬空设计，并且通过支撑杆固定，由于支撑杆不是整体式结构，为多根杆件组合体，因此具有不稳定性，在刀具向下切割时容易发生晃动，且在设备的右侧伸出设计一块结构使整个设备占用面积增大，且此设计没有退料功能，有待于进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用切管机，以解决上述背景技术中提出的，中国专利号201620299303 .2的设计中的右侧管材定位结构中的抵挡板为悬空设计，并且通过支撑杆固定，由于支撑杆不是整体式结构，为多根杆件组合体，因此具有不稳定性，在刀具向下切割时容易发生晃动，且在设备的右侧伸出设计一块结构使整个设备占用面积增大，且此设计没有退料功能的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用切管机，包括第一电机、切割刀片、管件、滑动架、第二电机、工作台、滑动导向座、退料板、橡胶垫、脚踏器、接料斗、底座、固定导向架、标杆、手轮、导向架、旋转轴和支撑轴，所述第一电机位于导向架的顶端，且导向架的前端面安装带有第二电机的滑动架，所述第二电机的右侧设有切割刀片，所述管件放置在固定导向架、标杆以及滑动导向座的顶端，所述退料板的前端面安装有橡胶垫，所述工作台的右侧设有手轮，所述接料斗通过旋转轴安装在工作台的前侧，所述脚踏器位于底座的前侧，所述支撑轴设于底座的前端面；

优选的，所述接料斗内腔的底部设有弹簧结构，且料斗的底端坐落在底座的前端面的两根支撑轴；

优选的，所述脚踏器做向下压下动作时退料板做向前推动动作；

优选的，所述滑动导向座在工作台的上表面通过螺杆做左右轴向移动；

优选的，所述固定导向架为前后两部分组成，且可以通过上面的手轮实现分离状态；

优选的，所述滑动架可以在导向架的前端面进行上下移动；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管加工用切管机在工作台的顶端开设有带有螺杆的导轨，将具有抵挡和支撑作用的本设计中滑动导向座为一体式结构与导轨进行连接，通过调节工作台右侧的手轮可以使滑动导向座做左右移动，且在工作台的前侧面顶端设有刻度值，更加方便的对管件进行切割加工，使切割更准确稳定，且滑动导向座结构比中国专利号201620299303 .2中的支撑杆式的复杂结构更简便，且不会产生晃动，且设计了自动退料和装料装置，通过脚踩本设计中的脚踏器可以使位于工作台后侧的退料板将切割好的管材向前推送到接料斗中，且接料斗的内腔底部设计有弹性板结构，可以起到对管件的缓冲作用，本设计中滑动架带动刀具可以实现自动对管件的加工，代替了一些原有的手动压切方式。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型示意图滑动导向座与工作台顶端面连接位置结构示意图；

图3为本实用新型接料斗结构示意图；

图4为本实用新型脚踏器结构主视示意图；

图5为本实用新型脚踏器左视结构及使退料板挡料落料示意图；

图中：1、第一电机，2、切割刀片，3、管件，4、滑动架，5、第二电机，6、工作台，7、滑动导向座，8、退料板，9、橡胶垫，10、脚踏器，11、接料斗，12、底座，13、固定导向架，14、标杆，15、手轮，16、导向架，17、旋转轴，18、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用切管机，包括第一电机1、切割刀片2、管件3、滑动架4、第二电机5、工作台6、滑动导向座7、退料板8、橡胶垫9、脚踏器10、接料斗11、底座12、固定导向架13、标杆14、手轮15、导向架16、旋转轴17和支撑轴18，第一电机1位于导向架16的顶端，且导向架16的前端面安装带有第二电机5的滑动架4，第二电机5的右侧设有切割刀片2，管件3放置在固定导向架13、标杆14以及滑动导向座7的顶端，退料板8的前端面安装有橡胶垫9，工作台6的右侧设有手轮15，接料斗11通过旋转轴17安装在工作台6的前侧，脚踏器10位于底座12的前侧，支撑轴18设于底座12的前端面；

上述实施例中，具体的，接料斗11内腔的底部设有弹簧结构，且料斗11的底端坐落在底座12的前端面的两根支撑轴18，弹簧结构可以起到对落入接料斗11内的管材起到缓冲作用，减少碰撞与噪音，支撑轴18可以起到对接料斗11的支撑作用，且两根支撑轴18略位于接料斗11的底面右侧位置，方便扳动接料斗11的右侧把手时，使接料斗11绕旋转轴17旋转更方便倒出管材；

上述实施例中，具体的，脚踏器10做向下压下动作时退料板8做向前推动动作，方便工作人员站立用脚踩下脚踏器10使退料板8向前将切断的管材向前推入到接料斗内，且安装在退料板前端的9为橡胶材质，动作过程噪音降低且对管材表面减少划伤；

上述实施例中，具体的，滑动导向座7在工作台6的上表面通过螺杆做左右轴向移动，实现对管件3的需要切割的尺寸长度的调整，使传动性更稳定，准确度把握性更好，且滑动导向座7与工作台6的连接处还有前后两条导向槽用L表示；

上述实施例中，具体的，固定导向架13为前后两部分组成，且可以通过上面的手轮实现分离状态，分离状态可以实现对管件3表面的装夹固定，防止管件3在切割时发生晃动；

上述实施例中，具体的，滑动架4可以在导向架16的前端面进行上下移动，安装在滑动架4上的第二电机5带着切割刀片2实现自上到下对管件3自动切割，代替了原有的手动压下切割方式；

工作原理：在使用该钢管加工用切管机时，首先需对整个钢管加工用切管机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，将需要切割的管件3放置在固定导向架13、标杆14以及滑动导向座7的顶端，并使管件3的最右端顶在动导向座7的左端面，通过调节手轮15，使滑动导向座7推动管件3根据标杆14最右侧端面与工作台6上的刻度线确定并到达需要切割的位置，旋紧固定导向架13的手轮，使管件3固定，启动外部控制面板上的开关，使第二电机5带动切割刀片2旋转，同时滑动架4带动第二电机5向下移动从而使切割刀片2对管件3进行切割加工，切割完一根管件3后，系统内时间继电器作用，使第一电机1进行反转运动，滑动架4带着第二电机5向上移动，使切割刀片2与管件3分离，踩下脚踏器10，脚踏器10顶端的退料板8向前推动切割下来的成品管件，落入接料斗11内，推料完毕后，脚踏器10与工作台6之间的弹簧组件使脚踏器10复原，准备进行下一步重复的推料工作，推料示意如图5所示，松开固定导向架13，使管件3重复以上运动，进行下一步切割动作，这里的滑动架4向下或向上运动速度根据操作者对设备的操作速度来设定；

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。