深井泵铆钉拧紧机用校正组件的制作方法

本实用新型涉及深井泵加工设备，特别涉及一种深井泵铆钉拧紧机用校正组件。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

深井泵在生产中将电机端盖压入到电机壳上后，首先需要将垫圈装入到电机壳的螺纹孔中，其次通过螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧于电机端盖的螺纹孔中进行紧固。

传统的深井泵铆钉拧紧机包括机架，在机架中横置有用于输送电机壳的输送组件，在机架的两侧设置有可沿机架上下滑动的滑移架，在滑移架上安装有用于夹持电机壳的夹持定位组件、垫圈送料组件、垫圈攻入组件、螺钉送料组件以及螺钉攻入组件，电机壳通过输送组件输送到加工工位上后，通过垫圈送料组件将垫圈输送到垫圈攻入组件中，通过垫圈攻入组件将垫圈压入到电机壳上的螺纹孔后，螺钉送料组件将螺钉输入到螺钉攻入组件中，通过螺钉攻入组件将螺钉穿过电机壳的螺纹孔并旋紧在电机端盖的螺纹孔中。

将电机壳中的螺纹孔对准垫圈攻入组件后在通过夹持构件进行紧固夹持，其中电机壳的螺纹孔常常会留下毛刺的边沿，该毛刺的边沿将影响垫圈的安装，从而需要工作人员专门去清理，极大的降低了工作效率，因此存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵铆钉拧紧机用校正组件，能够去除电机壳螺纹孔毛刺边沿，以提高垫圈安装的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深井泵铆钉拧紧机用校正组件，包括机架，所述机架的两侧设有可沿机架上下滑动的滑移架，所述滑移架上设有用于提供向电机壳一侧驱动力的气缸一，所述气缸一的输出杆上连接有支撑架，所述支撑架上设置有用于提供竖向驱动力的气缸二，所述气缸二的输出杆上安装有固定块，所述固定块上旋转安装有转轴，所述转轴朝向电机壳的端部安装有校正刀头，所述支撑架上还安装有驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过皮带轮连接在转轴上。

通过上述技术方案，电机壳通过输送组件输送到加工工位处，气缸二驱动校正刀头与电机壳的螺纹孔相齐平，气缸一驱动校正刀头向电机壳一侧移动用于将校正刀头插入到电机壳的螺纹孔中，其中，驱动电机二驱动校正刀头转动，校正刀头在电机壳的螺纹孔中转动，能将电机壳的螺纹孔中的毛刺边沿剔除掉，以提高后续垫圈安装的工作效率。

优选的，所述校正刀头的端面设置有锥面。

通过上述技术方案，在电机壳的螺纹孔没有完全对准校正刀头时，锥面用于引导校正刀头进入到电机壳的螺纹孔中。

优选的，所述校正刀头上连接有安装轴，所述转轴上轴向设有供安装轴插入的轴孔，所述转轴上径向开设有安装孔，所述安装孔中穿设有端部螺纹连接于安装轴的紧固件。

通过上述技术方案，在校正刀头长时间使用后，将导致校正刀头刃口的锋利度下降，从而，通过紧固件将校正刀头从转轴上松脱，以方便校正刀头的更换。

优选的，所述转轴上轴向开设有与安装孔相通的容置槽，所述容置槽中滑动安装有端部可突出于其槽口的限位件，所述紧固件上开设有供限位件插接的限位孔，所述容置槽内设置有用于提供限位件向限位孔一侧弹力的弹性件，所述限位件上开设有用于引导限位件插接于限位孔中的引导面。

通过上述技术方案，紧固件穿设于转轴且其端部螺纹连接于安装轴上，其中，紧固件的端部抵触在引导面上将限位件挤压进入到容置槽中，随着紧固件的深入，限位件与限位孔相对，限位件将在弹性件的作用下插接进入到限位孔中，以达到紧固件在转轴上的防脱效果。

优选的，所述紧固件上轴向开设有与限位孔相通的内六角孔，所述限位孔中滑动安装有挤压块，所述挤压块的一端抵触于限位件的端部，挤压块的另一端位于内六角孔与限位孔相衔接的部分上，所述挤压块的另一端开设有用于引导挤压块沿限位孔滑动的斜面。

通过上述技术方案，通过外接内六角扳手伸入到内六角孔中，将内六角扳手的端部抵触在斜面上并向下施加压力，此时，挤压块抵触在限位件的端面上并沿着限位孔滑动，直到挤压块将限位件挤出限位孔，此时，旋转内六角扳手，即可将紧固件从安装轴上旋转而出。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

气缸二驱动校正刀头与电机壳的螺纹孔相齐平，气缸一驱动校正刀头向电机壳一侧移动用于将校正刀头插入到电机壳的螺纹孔中，其中，驱动电机二驱动校正刀头转动，校正刀头在电机壳的螺纹孔中转动，能将电机壳的螺纹孔中的毛刺边沿剔除掉，以提高后续垫圈安装的工作效率。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为输送组件的结构示意图；

图3A为底座的结构示意图；

图3B为顶板的结构示意图；

图4为垫圈送料组件和垫圈攻入组件的结构示意图；

图5为螺钉送料组件和螺钉攻入组件的结构示意图；

图6为校正组件的结构示意图；

图7为校正刀头的安装示意图；

图8为图7中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、输送组件；201、基座；202、底座；203、滚子输送链；204、限位构件；205、接近开关；206、固定套；207、连接头一；208、连接槽；209、顶板；210、驱动电机一；211、连接头二；212、安装槽；213、连接块；214、弹簧；3、步进电机；4、螺杆；5、滑移架；6、垫圈送料组件；601、垫圈振动盘；602、垫圈落料通道；7、垫圈攻入组件；701、垫圈固定块；702、垫圈攻入孔；703、垫圈攻入头；704、第一气缸；8、螺钉送料组件；801、螺钉振动盘；802、螺钉落料通道；9、螺钉攻入组件；901、螺钉固定块；902、螺钉攻入孔；903、螺钉攻入头；904、第一电机；905、第二气缸；10、校正组件；101、气缸一；102、支撑架；103、气缸二；104、固定块；105、转轴；106、校正刀头；107、驱动电机二；108、皮带轮；109、锥面；11、安装轴；12、轴孔；13、安装孔；14、紧固件；15、容置槽；16、限位件；17、限位孔；18、弹性件；19、引导面；20、内六角孔；21、挤压块；22、斜面；221、第一端；222、第二端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种深井泵铆钉拧紧机用校正组件，该校正组件10应用于深井泵铆钉拧紧机上。

该深井泵铆钉拧紧机包括机架1、输送组件2、垫圈送料组件6、垫圈攻入组件7、螺钉送料组件8以及螺钉攻入组件9。

其中，机架1的两侧设有步进电机3、以及连接于步进电机3输出轴的螺杆4，在螺杆4上螺纹连接有滑移架5，滑移架5的两侧滑移连接在机架1上，因此，滑移架5可在步进电机3、螺杆4的驱动下沿机架1上下滑动；上述的垫圈送料组件6、垫圈攻入组件7、螺钉送料组件8以及螺钉攻入组件9均设置在滑移架5上。

如图4所示，垫圈送料组件6包括垫圈振动盘601以及连接于垫圈振动盘601的垫圈落料通道602；垫圈攻入组件7包括垫圈固定块701、设于垫圈固定块701上且与垫圈落料通道602相通的垫圈攻入孔702、以及与垫圈攻入孔702相对且受第一气缸704驱动的垫圈攻入头703。

如图5所示，螺钉送料组件8包括螺钉振动盘801以及连接于螺钉振动盘801的螺钉落料通道802；螺钉攻入组件9包括螺钉固定块901、设于螺钉固定块901上且与螺钉落料通道802相通的螺钉攻入孔902、以及与螺钉攻入孔902相对设置的螺钉攻入头903，螺钉攻入头903受第一电机904驱动转动，且螺钉攻入头903受第二气缸905驱动滑动。

电机壳通过输送组件2输送到加工工位上后，通过垫圈振动盘601将垫圈通过垫圈落料通道602输送到垫圈固定块701并收容在垫圈攻入孔702中，通过垫圈攻入头703将垫圈压入到电机壳上的螺纹孔；之后，螺钉振动盘801将螺钉通过螺钉落料通道802输送到螺钉固定块901并收容在螺钉攻入孔902中，通过螺钉攻入头903在第二气缸905的驱动下将螺钉穿过电机壳的螺纹孔，并在第一电机904的驱动下将螺钉旋紧在电机端盖的螺纹孔中。

如图2所示，该输送组件2包括基座201、底座202、滚子输送链203、限位构件204和接近开关205，滚子输送链203设置在基座201的两侧用于与底座202的下端面抵触以驱动底座202在基座201上运行；限位构件204设置在基座201的加工工位处，限位构件204用于与底座202的端面抵触以限制底座202的运行动作；接近开关205相应设置在基座201的加工工位处，以用于检测底座202是否位于加工工位上。

结合图3A和图3B所示，底座202上固定有轴承，该轴承端面上安装有用于电机壳放置的固定套206，电机壳放置在该固定套206中可在底座202上转动，在底座202上设有与轴承内环嵌合以带动固定套206转动的连接头一207，连接头一207位于底座202的底部表面上，在连接头一207上设置有连接槽208，本实施例中连接槽208采用设置在连接头一207上的一字型槽。

在基座201上设置有顶板209，顶板209上还设置有驱动电机一210，驱动电机一210位于顶板209的底部，在顶板209还转动连接有端部与驱动电机一210的输出轴相连的连接头二211，连接头二211的端面上开设有安装槽212，安装槽212采用T字形槽，安装槽212中安装有与连接槽208对合的连接块213，本实施例中连接块213与连接槽208的形状、大小相适配，连接块213相应呈现T字型。

安装槽212中设置有用于提供连接块213向连接槽208一侧弹力的弹簧214，且弹簧214的数量设置有两个，两个弹簧214分别位于安装槽212的两侧。

结合图1和图6所示，该校正组件10设置在滑移架5上，校正组件10包括气缸一101，气缸一101设于滑移架5上用于提供向电机壳一侧的驱动力，气缸一101的输出杆上连接有支撑架102，支撑架102上设置有用于提供竖向驱动力的气缸二103，气缸二103的输出杆上安装有固定块104，固定块104上旋转安装有转轴105，转轴105朝向电机壳的端部安装有校正刀头106，支撑架102上还安装有驱动电机二107，驱动电机二107的输出轴通过皮带轮108连接在转轴105上。

校正刀头106的端面设置有锥面109；锥面109的设置，在校正刀头106压紧抵触在电机壳的外壁上时，校正刀头106端部的锥面109先与电机壳外壁的圆弧面抵触，从而避免电机壳在转动时，校正刀头106造成电机壳外壁的损伤。

校正刀头106的工作过程：

将电机壳放置在该固定套206中，底座202被滚子输送链203输送，底座202被输送到加工工位上时，限位构件将抵触在底座202的端面上，此时，接近开关205检测到底座202已经到位；

首先，驱动气缸驱使顶板209向上运动，将顶板209上的连接头二211与底座202上的连接头一207抵触；气缸二103提供校正刀头106竖向驱动力，以使得校正刀头106与电机壳上的螺纹孔相齐平，气缸一101提供校正刀头106向电机壳一侧的驱动力，以使得校正刀头106抵触在电机壳的外壁上；

其次，驱动电机一210驱动连接头二211转动直到连接头二211上的连接块213嵌合进入到连接头一207中的连接槽208中，在连接块213与连接槽208对合后，电机壳将被驱动电机一210驱动转动；

若电机壳在转动过程中，电机壳上的螺纹孔对准两侧的校正刀头106，校正刀头106将从原先压紧在电机壳的外壁上到嵌合进入到螺纹孔中，以将电机壳螺纹孔定位在待加工位置上；其中，驱动电机二107驱动校正刀头106转动能将电机壳螺纹孔中的毛刺剔除掉。

如图7所示，校正刀头106上连接有安装轴11，转轴105上轴向设有供安装轴11插入的轴孔12，转轴105上径向开设有安装孔13，安装孔13中穿设有端部螺纹连接于安装轴11的紧固件14。

结合图7和图8所示，转轴105上轴向开设有与安装孔13相通的容置槽15，容置槽15中滑动安装有端部可突出于其槽口的限位件16，紧固件14上开设有供限位件16插接的限位孔17，容置槽15内设置有用于提供限位件16向限位孔17一侧弹力的弹性件18，限位件16上开设有用于引导限位件16插接于限位孔17中的引导面19。

紧固件14上轴向开设有与限位孔17相通的内六角孔20，限位孔17中滑动安装有挤压块21，挤压块21的一端抵触于限位件16的端部，挤压块21的另一端位于内六角孔20与限位孔17相衔接的部分上，挤压块21的另一端开设有用于引导挤压块21沿限位孔17滑动的斜面22。斜面22具有第一端221和第二端222，第一端221位于挤压块21的下表面，第二端222位于挤压块21的端部，第一端221与内六角孔20的孔壁相齐平。

校正刀头106的安拆过程：

将校正刀头106的安装轴11插接于轴孔12中后，通过紧固件14穿设于安装孔13中，此时，紧固件14的端部抵触在引导面19上，以将限位件16挤压进入到容置槽15中，在紧固件14的端部螺纹连接在安装轴11上后，随着紧固件14的旋转深入，在限位孔17到达限位件16的位置时，限位件16将在弹性件18的作用下插接进入到限位孔17中完成紧固件14的限位；

在需要拆除紧固件14时，通过外接内六角扳手插入到内六角孔20中，将内六角扳手的端部抵触在斜面22上，内六角扳手向下施力于挤压块21上，挤压块21在斜面22的作用下沿限位孔17滑动，此时，挤压块21抵触在限位件16上，将限位件16的端部挤出于限位孔17外，使得限位件16不对紧固件14构成阻挡；此时，只需要旋转内六角扳手，即可将紧固件14从安装轴11上旋转而出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。