一种用于电火花穿孔机的扶丝器结构的制作方法

本实用新型涉及电火花穿孔机领域，特别涉及一种用于电火花穿孔机的扶丝器机构。

背景技术：

电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的中空细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒管，介质从铜管孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到成孔的目的，多用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。电火花穿孔机被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等加工。

在点火花小孔的加工中，经常用到的电极有400mm长，除去夹持要用去一段，也有300mm长，而有时用的电极都非常细，只有0.2~0.5mm，此时的电极变的很软，很难稳定加工，为了能够保证电极垂直加工小孔，就需要添加扶丝器。现有的扶丝器是用一根绳子吊一个轮子，与旋转头连接，随旋转头上下移动，带动扶丝器上下移动来对电极进行扶持，但这种方式可靠性差，性能不稳定，使用效果不好，很难满足小孔加工的要求。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能稳定、使用效果好的扶丝器结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电火花穿孔机的扶丝器结构，包括机架，所述机架上设有Z轴立柱，所述Z轴立柱上设有纵向移动的主轴，所述主轴与Z轴驱动电机连接，所述主轴的下端与旋转头连接，所述旋转头下端与电极连接，其特征在于：所述Z轴立柱的一侧还设有一气缸安装板，所述气缸安装板上设有一驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与一扶丝块连接，所述扶丝块与一扶丝板连接，所述扶丝板上设有一横向弯折部，所述横向弯折部伸入到所述电极的下方，所述横向弯折部上设有一扶丝座，所述扶丝座上设有一扶丝孔，所述扶丝孔与所述电极的位置相对应。

优选的，所述气缸安装板的下方设有导向滑轨，所述扶丝块位于滑块上，所述滑块位于所述导向滑轨上。

优选的，所述导向滑轨上设有用于检测所述旋转头位置的位置传感器，所述位置传感器与所述气缸连接。

优选的，所述扶丝座的侧面设有一开口。

优选的，所述扶丝座的下方还设有一导向器。

如上所述，本实用新型的用于电火花穿孔机的扶丝器结构具有以下有益效果：该电火花穿孔机扶丝器结构在旋转头的一侧设置气缸，通过气缸带动扶丝块、扶丝板上下移动，电极穿过扶丝座的扶丝孔，这样扶丝座就可有效的对电极进行扶持，保证其方向始终向下垂直对工件进行加工，可有效防止出现孔打歪的问题。该扶丝器具有结构简单、性能稳定、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型实施例扶丝座的结构示意图。

元件标号说明

1、机架；2、Z轴立柱；3、Z轴驱动电机；4、旋转头；5、气缸；6、气缸安装板；7、导向滑轨；8、扶丝块；9、扶丝板；10、扶丝座；11、导向器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于电火花穿孔机的扶丝器结构，其包括机架1，在机架1上设有Z轴立柱2，Z轴立柱2上设有纵向移动的主轴，主轴与Z轴驱动电机3连接，Z轴驱动电机3通过传动机构可带动主轴上下移动。在主轴的下端设有旋转头4，旋转头4下端与电极连接，电极位于工件加工做的上方。旋转头4向下移动，使电极接近工件方电，这样就可在工件上加工孔。

在Z轴立柱的一侧设有一气缸安装板6，气缸安装板6固定在机架1上。气缸安装板6上设有一驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆与一扶丝块8连接，扶丝块8与一扶丝板9连接。驱动气缸5可带动扶丝块8、扶丝板9上下移动。在扶丝板9上设有一横向弯折部，横向弯折部的形状可根据需要设定。横向弯折部伸入到电极的下方，在横向弯折部上设有一扶丝座10（如图3所示），扶丝座10上设有扶丝孔，扶丝孔与电极的位置相对应。在使用时，将电极穿过扶丝孔，这样扶丝座11就可以对电极进行扶持，防止较软的电极在使用过程中变弯，影响工件的加工质量。

作为一种优选方式，可在气缸安装板5的下方设置导向滑轨7，并在扶丝块8上设置滑块，将滑块设置在导向滑轨上，这样可使扶丝块8上下移动更加的顺畅。为了能够起到更好的扶持作用，可在导向滑轨7上设置用于检测旋转头4位置的位置传感器，位置传感器与气缸连接，通过位置传感器可检测旋转头4的位置，进而可判定电极的位置，这样驱动气缸5可驱动扶丝块8上下移动，使扶丝座10与电极的位置始终保持在合适的位置，从而可起到更好的扶持作用。当旋转头4位置位于扶丝器固定位置之上时，扶丝器可起到扶丝器作用。当旋转头4位置位于扶丝器固定位置及以下时，这时驱动气缸5动作，扶丝器的扶丝块8停在底部，不起扶丝作用。这样的扶丝器系统功能可靠，性能稳定。为了方便电极的拆卸，可在扶丝座10的侧面设置一开口，通过开口直接将电极插入到扶丝座10的扶丝孔内。为了能起到更好的加工效果，可在扶丝座10的下方还设有一导向器11，通过导向器11可对电极起到更好的导向作用。

该电火花穿孔机扶丝器结构在旋转头的一侧设置气缸，通过气缸带动扶丝块、扶丝板上下移动，电极穿过扶丝座的扶丝孔，这样扶丝座就可有效的对电极进行扶持，保证其方向始终向下垂直对工件进行加工，可有效防止出现孔打歪的问题。该扶丝器具有结构简单、性能稳定、使用效果好的优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。